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机床维修有怎样的预防性维护措施

　　1、机床大修零件维修和更换：

　　在零件出现-变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期更换计划。除了预计的更换时间表之外，还要准备维修或更换例行检查中识别的磨损或有缺陷的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。

　　2、机床大修记录保存：

　　清单和检查报告是您的维护计划的-工具。保存检查，更换和重要发现的记录，以及所械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和佳的维护和部件更换计划。

　　3、机床大修后续评估：

　　一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持新状态并显示管理层的持续支持。

数控车床表面粗糙度有什么要求

　　物理因素。

　　是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：-控车床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。

　　综上所述，表面粗糙度形成的原因，主要有以上两方面。用数控车床加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，再结合自身情况可以改进一下。

数控加工中心操作有哪些注意事项  

      数控加工中心是数控铣床发展过来的，非常适用于加工复杂的零件，生产，综合能力很强，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。那么数控加工中心操作有哪些注意事项呢？现在跟随加工中心维修改造厂家来了解下吧。

　　1、在安装时要-加工工件的行程在主轴的行程范围内。

　　2、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮、指示灯是否正常，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。

　　3、正式加工之前要把加工中心坐标回零，让机器空转15秒以上后才可以正式操作。

　　4、在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。

　　5、当工件加工完成时，要清理干净加工中心，使用润滑油擦拭机身，并且保持外部地面整洁干净。

　　6、工件和数控加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在ra1.6以上。

　　7、在安装工件时，要-工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失。

　　8、在主轴处于未定位状态时，不允许安装拆卸刀具，以免损坏主轴或者影响精度。

　　9、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放，以免撞伤数控加工中心台面。

　　10、数控加工中心为了简化定位和安装，在没有个定位面都有相对的加工-，都有着的坐标尺寸。

数控机床维修轴承出问题的原因及建议

　　污染

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

　　建议：在使用前不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。