1、水溶性切削液中防锈剂性能。也就是水溶性切削液中添加的防锈剂本身品质。好的防锈添加剂可以的防锈效果,这点是尤为重要的。
2、水溶性切削液中防锈剂添加量。有了足够的防锈剂添加量才能够---切削液被稀释后满足目标防锈需要。
3、协同防锈作用。水溶性切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。
4、表面活性剂助推作用。再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的。
切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素,却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长的刀具寿命。所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言,影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等、对加工产品的要求、职业安全卫生、废液处理等。
性优良的氧化稳定性。高温润滑脂在高温环境下与空气接触不易迅速氧化生成氧化物。避免结垢和积碳。水蒸气环境的影响耐潮和水蒸气,尤其是在高温环境下。高温润滑脂遇水后不易乳化、融解或吸水,高温润滑脂成分不易水解。剪切阻力高温润滑脂在机械设备作业中易受剪切。长时间剪切后,皂纤维会分离或定向流动,造成高温润滑脂粘稠度降低。理想的耐高温润滑脂,剪切后的粘稠度变化应较小,以获得较长的使用期限。
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