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点胶工艺常见问题与解决办法

拉丝/拖尾；

现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。

产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离pcb的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。

解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温约4h、调整点胶量。

全自动点胶机主要是针对led封装领域研发的

产品特点：

1.高稳定性：采用伺服运动控制系统+成熟软件系统十年市场验证软件系统。

2.高灵活性：ccd影像，测高清洗，预点可选择配置；单头、双头或三头点胶阀任意搭配。

3.：采用研磨丝杆，重复定位精度达0.005mm。

4.---：全自动点胶，功能等同进口设备，且其1/2的市场价格。

根据流体的触变性质选择点胶阀

具有触变性的流体很难倾倒，但在搅拌后，这些流体便会变成乳脂状，倾倒就变得容易多了。番茄酱就是这种情况下的一个---的例子。具有糖浆粘稠度的流体和凝胶所需的要求是一样的，不同的是，这类流体一般储存于还未脱气的小罐头里。因此，我们就得考虑应当如何把流体从罐头里抽取到点胶阀内使之脱气。膏状流体粘度更高，可直接从已包装好的容器中被抽取到胶阀内。通常情况下，这类流体是已经脱气了的，但这还需要同生产商确认。适用于膏状流体的气动点胶阀有短管阀、提升阀及高压针阀。产品优势及特点1、搭配喷射阀可实现非接触式喷射点胶，实现更小的点胶直径，以及更广的适用领域。如果是用于高粘度流体的微型胶点施胶应用，则使用电动螺旋阀。

点胶机原因二：水分和固化剂之间的反应产生气体。现象：点胶机在点胶固化后产生---泡解决办法：1、主剂已经用了很多次了。在点胶机的混合过程中会混入水分，这也可能是由于包装的盖子没有紧紧地关闭。2、点胶机点装的产品水分太多。建议在点胶前预热产品。3、主剂和固化剂混合物的表面与周围空气中的水分发生反应。自动点胶阀设备便利现在是一个技术的时代，我们身边很多东西都在迈向自动化，也正是自动化给我们带来了更便捷---的体验，在点胶阀行业，现在使用较多的都是自动点胶阀，可以很方便快捷的完成一些比较复杂的点胶，是很多生产厂商比较喜欢选择的点胶阀类型。我们选择在干燥的环境中固化，或者把它放在温度更高的烤箱中。