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催化焚烧治理voc尾气催化燃烧的基本原理

催化焚烧治理voc尾气

催化燃烧的基本原理　　

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的-氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表-有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能。　　

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气可浓缩10倍以上，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。　　

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

工业废气处理设备的焊接

1力学性能方面一般要求如下：

a、焊接低、中碳钢和低合金钢时，可选用同等强度的焊条；

b、焊接交变载荷或冲击载荷的零件，应选用涂敷金属强度稍低于母材强度的焊条；

c、对于可焊性差的母材，如高碳钢应用过渡层法焊接。注意髙碳钢宜补焊和堆焊，不宜作结构焊接；

d、不同材质母材的焊接，应以低强度母材为准。

　　2物理、化学性能方面一般要求如下：

a、在高温或低温条件下工作零件的焊接，应选用相应耐温品种的焊条，如耐热钢焊条、高合金奥氏体型低温焊条；

b、选用堆焊焊条时，必须分清磨损类型和介质腐蚀类别，选用相应成分和性能尤其是硬度的焊条。