电泳涂装的主要目的是通过涂装，使涂料在被涂物表面构成连续的涂层而提高零件美观度、表面平滑度、耐腐蚀性和保护基底材料。电泳涂装具有安全、性能好、污染小的优点。电泳喷涂电泳涂装是一个复杂的电化学反应，电泳涂装至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。电泳加工涂料的电导率增大,沉积量增大,沉积速度加快,但涂料的泳透力降低。
电泳喷涂电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼永动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去。基于这两点，电图泳装具有-的泳透性，可生成比较均一的涂膜。与其他喷涂法相比，电泳涂料利用率能达到90%以上，减少了涂料的浪费。电泳加工和电镀加工两者的区别就是涂层不一样，电镀是金属离子，电泳是一种胶体。
泰美嘉电泳涂装采用自动化流水线，机械化、自动化，减轻了劳动强度的同时，还大幅度提高了生产率，而且流水线作业，电泳涂装成品率比人工较高，公司配置实验室和质检部门，加强成品电泳五金件的检测，为客户提供合格的涂装加工服务。电泳喷涂
电泳涂装前表面处理主要是清理涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳喷涂电泳涂装提供如下-条件：导电-，平整度高的表面。
无论是机械设备还是工件都不可能始终保持原始的色彩，不然不仅很难分得清，还没有一点美观性，很多产品都是需要外观来装饰的。原有的物质是无法面对空气当中的腐蚀的，也无法面对灰尘的侵袭，所以我们采用电泳喷涂电泳加工在他们本身形成一层保护膜，再加上相应的添加剂，金属物质自然也就没有问题了。在电沉积完成后，用超撼液冲洗零件表面所带出的漆液，使之回收再利用。
电泳喷涂工件或者机械在经过加工之后都会有自己的功能，但没有耐腐蚀性作为基本的功能，那么后期任何功能都很难使用长久，可以说这算是基础的功能，也是重要的功能。
在对工件进行电泳加工时，需要根据工件的不同选择不同的工艺，现在较常见的涂装工艺主要就是喷塑、镀锌以及电泳加工了。这三种涂装加工工艺是非常不同的，都有着其各自的特点，为大家介绍的就是电泳涂装的过程的相关知识。
除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃蒸汽加热，时间为20min左右。热水洗。温度60℃蒸汽加热，时间2min。除锈。用h2so4或hcl ，例如用-除锈液，hcl总酸度***43点；-度>;41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。冷水洗。流动中冷水洗1min。磷化。用中温磷化60℃时磷化10min，磷化液可用市售成品。钝化。用与磷化液配套的-由出售磷化液厂家提供，室温下1～2min即可。据某轿车制造厂材料计算，轿车底漆由正本浸漆改为黑色电泳加工后，其工作效率进步了很大。
阳极电泳。电解液成分：h08-1黑色电泳漆，固体分分数9%～12%，蒸馏水分数88%～91%。电压：70±10v；电泳流水线一般由以下设备组成：电泳槽、垂直升降电泳线、喷淋回收槽、电泳电源、烘箱、烘道、全自动一体化反渗透、离子交换机、电泳漆回收超滤机、超声波清洗机、耐腐蚀过滤机、风机、塑料排风管道、空气净化塔等。时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液ph 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。清水洗。流动冷水中洗。烘干。在烘箱中于165±5℃温度下烘40～60min即可。
近年来随着计算机技术的进步，机电一体化技术发展很快，用微机控制垂直升降的程控小车已在涂装生产线获得应用，它同连续通过式电泳设备相比，同样批量的生产线长度-缩短，而且具有灵活变化各工艺过程的优点，-人们的关注。电泳涂装机器可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类，连续通过式电泳设备组成流水生产线，适于大批量涂装生产，在工业上应用很广；采用阴极电泳加工相对于阳极电泳加工来说，工件的抗腐蚀性也要高很多。而间歇垂直升降式，初始形式是采用单轨电葫芦，用人工控制，适用于批量较小的涂装作业。
涂装设备是否符合人体结构需求，操作工是否容易接触和方便操作，设备是否具有安全保护功能。都是选购时需要考虑在内的。
我们的涂装设备是消耗性的，自动化生产线上设备选择应考虑设备的消耗性，对能源原料的消耗。涂装设备是否符合人体结构需求，操作工是否容易接触和方便操作，设备是否具有安全保护功能。
自动化生产线供应商的实力，能否提高产品，生产能力前提下，生产线的-性取决于设备的设计，考虑设备设计。还有就是我们要看价格，做到货比三家，然后就是看售后，完善的售后服务是选择的重点所在。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：
https://www.ynshangji.com/xw/27936171.html
登录后台
