天津锌压铸价格服务介绍「鑫乾」

压铸模具设计过程是什么

压铸模具设计过程 1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。 2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。 3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 4、抽芯距和力的设计。 5、顶出机构的设计。 6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。 7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。 8、设计完成。

实施正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗

实施正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗 ⑴、严格执行压铸工操作规程，严格控制**模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益-。对产品稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。 ⑵、严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件、模具寿命，减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，**立即关闭冷却水。 ⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液*少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。 ⑷、清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。 ⑸、喷涂喷涂是*重要、难度**的压铸操作之一，**严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品不稳定和模具早期限损坏。 ⑹、按规定及时对滑动部位进行润滑。 ⑺、-注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。 ⑻、完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留*后一个压铸产品**带浇、排系统，与模具一起送修。

常见的几种修复压铸件模具的方法

弧焊修复

利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

压铸模具热处理方法:淬火设备为高压高流坦率空气淬炉

压铸模具热处理方法：

淬火设备为高压高流坦率空气淬炉。

(1)淬火前：选用热平衡法，进步模具加热和冷却的全体一致性。对但凡影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；还，注重装炉方法，避免压铸模在高温时因自重而惹起的变形。

(2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃／h升温)，并选用两级预热方法，避免疾速升温形成模具内、外温差过大，惹起过大的热应力，还减小相变应力。

(3)淬火冷却：选用预冷方法，并经过调理气压与风速，有用的操控冷却速度，使之大-地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，疾速经过 “c”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐步下降冷却速度，到ms点以下则选用近似等温转变的冷却方法，以大-地削减淬火变形。模具冷却到约150℃ 时，封闭冷却风机，让模具天然冷却。

(4)淬火温度与保温工夫：要选用下限淬火加热温度，均热工夫不宜过短或过长，普通由壁厚和硬度来断定均热工夫。