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筒子纱染色中在拼色的过程中注意的几个问题?
(1)拼色时应选用同种类型的染料,以利于染色工艺的控制及工艺的简化。
(2)染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近,以利于色光的控制。否则染后色光不一,在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。
(3)拼色用染料的只数应尽量少,以便于色光的控制。
(4)掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色,如果认为红光太重,就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。但要注意余色原理用来调整色光,只是微量的调节,用量太多会影响色泽---和鲜艳度。拼色时,当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时,会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。
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活性染料中性固色工艺
活性染料中性固色工艺是长期致力于研究的课题。在采用活性染料的染色工艺中,碱是作为固色的条件,同时,随着碱性的增强,染料的水解速率也加快,造成固色效率降低。除此之外,在生产中配制的染液稳定性也会因碱性的增加而下降,导致染色的重现性降低。因此,活性染料染色受到了一些---。
为了克服活性染料在碱性条件下染色所存在的缺点,出现了活性染料中性固色工艺。这种工艺的先决条件是如何提高中性条件下活性染料的固色速度,从工艺控制方面来考虑,取决于染料性质、纤维性质、反应介质和固色反应条件等四个方面。而其中的固色反应条件包括反应温度、ph值、电解质浓度、浴比以及染色助剂的浓度,它们都与染色机的控制有关系。如果染色机具备了这些控制功能,那么就能够较好地实现活性染料中性固色工艺。
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