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椭圆形封头

　　采用标准椭圆形封头，则 k=1，整体冲压制造， φ =1，得圆整后-义厚度为 14 mm，直边高度为 40 mm；则封头为137 kg。

蝶形封头

　　取 ri=0.9di ， ri/r=3.0 ，查系数表得 m=10.18 ，则蝶形封头壁厚圆整后-义厚度为 14 mm ，直边高度为40 mm ；则封头为135.2 kg 。

平盖

　　由压容平盖系数 k 选择表，选序号为第 3 种，平盖与圆筒角焊或其他焊接的结构形式，k=0.44 m 。筒体di=1000 mm ，筒体计算壁厚δ=11.4 ， 实际壁厚是14 mm 。

       1.封头毛坯尺寸(计算公式)：p=1.2(pn+δ+2h) 。

　　2.划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直(轧制方向通常为钢板长度方向)。

　　3.下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,采用仿形切割。

　　4.封头毛坯的拼接

　　封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按gb/t25198-2010标准和gb/t25198-2010标准、施工图样进行。焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。封头还有很多不同的叫法，不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、碟形封头、浅形封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头等。

　　5.当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。

　　6.毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。检查送料工具,-运转正常，安全装炉。

1.半球形封头

优点：比表面积，需要的厚度小，承压能力大。

缺点：-大，整体冲压难。

2.椭圆形封头

特点：比表面积较小，标准封头与筒体等厚，承压能力较大，易于冲压成型。

3.碟形封头

优点：便于手工加工成型或冲压成型

缺点：曲率半径有突变，有较大的边缘应力产生。

4.球冠形封头

优点：结构简单、制造方便。

缺点：存在横向推力和较大的边缘应力。

5.锥形封头

优点：便于引入与引出设备中的粘稠液体或固体物料；并可以作为一些设备上直径不等的两部分的变径段。

缺点：存在较大横推力和边缘应力。

6 .平板封头

优点：制造。

缺点：承压能力差。

     在金属催化剂制取罐设计方案的全过程中，应用的封头的打孔的移交构造会对其构造支承造成不容易水平的危害，碰到很大的管路荷载，历经管路荷载和气体压力相互的功效下，封头打孔移交构造不持续造成的弯曲应力具备一次地应力和二次地应力的特性。

     在对其地应力尺寸开展解析的全过程中，人们现阶段可选用有限元分析方式 ，对封头打孔移交构造部分的具体结构力学个人行为开展解析科学研究，以延展性应力分析和塑性变形无效规则、弹塑性无效规则为基本，对部分地应力抗压强度开展了安全性鉴定。