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生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素，生产预制构件成本就低，反之亦成立。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺为复杂的外墙板为例，对生产效率影响工序是拆模、组模以及预埋件安装，其中就有两道工序涉及到构件模具，而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15~20分钟，如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序，就会导致整条生产线处于停滞状态。

模具的使用寿命将直接影响构件的制造成本，所以在模具设计时就要考虑到给模具赋予一个合理的刚度，增大模具周转次数。这样就可以-在某个项目中不会因为模具刚度不够导致二次追加模具或增大模具维修费用。

这里所说的运输是指在车间内部完成，在自动化生产线上模具是要跟着工序动的，所以就涉及到模具运输问题。设计模具时充分考虑这点，就是在保装配式建筑证模具刚度和周转次数的基础上，通过受力计算尽可能的降低模板重量，达到不靠吊车，只需2名工人就可以实现模具运输工作。

从模具材质多样性结合行业发展行情 ，在 近期 ， 塑料模具 的应用将会--。有统计数据表 明塑 料模具 的应用 比例已达三成 ，而且对于从国外引进 的模具数量中，这一比例达到五到七成。塑料的优点 也成为模具行业的重要推动力 。其具备以下优势 ： (1)造价较钢模具较低 ，仅为钢模具 1／3； (2)重量轻 ，组装方便 ，耐腐蚀耐酸碱性强 ，适 于 蒸养环境 ； (3)尺寸- ，为注塑产 品 ，可一 次成型各种机 加工难以做到的造型，模具加工尺寸及外观高； (4)机械操作简便 ，产品重量小，大大节约加工 及人工成本 ； (5)表面平整度高 ，能达到饰面及装饰 清水要 求。但也存在着相较钢模具强度较低，模具组装连接 方式单一等 问题。