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冷轧精密管焊接加工的工艺要求

(1)冷轧精密管激光焊接加工

在使用冷轧精密管激光焊接机时可将入热量降到-的需要量，热影响区域小，并且焊接的区域变形小；我们在使用这种激光焊机的时候焊接工艺参数业经检定合格，可以对32mm板厚焊接，不仅降低了焊接的时间而且节省了填料的金属使用。

(2)正确使用冷轧精密管焊接设备

在使用不锈钢激光焊接机的时候不会受到电极污染或者是受损的情况，正是 因为不接触焊接制程所以机具的变形小。

(3)冷轧精密管焊接加工熔化焊接

激光焊接时利用了激光将其熔化焊接，但是不锈钢激光焊接放置在离工件适当之距离，可以在机具和障碍进行再次的引导，不会受到空间的-而不能进行操作。

(4)冷轧精密管焊接加工激光切割机切割

冷轧精密管焊接加工激光切割机是经抽真空或内部气体环境在控制下使用的，工件的封闭空间-，激光束可以-很小的地方，可以焊接很小的部件。

并且这种焊接方式并不受焊接材质的对象而控制，亦可相互接合各种异质材料。易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制，即使有磁场的影响也会有焊接影响，能准确的对准焊件，可以焊接不同物性的器件，并且不需真空，亦不需做x射线防护。激光焊接可以穿孔式焊接，可以焊接很深很宽的器件，可以切换装置将激光束传送至多个工作站。

冷轧精密管的主要特点

结构特点：冷轧精密管是集分水式结构，具有换热面积大、壁薄导热性好、换 热均匀、水力丢失小的特点，决定了冷轧精密管是一种的换热器。“面大 壁薄”是冷轧精密管用于热交换的中心优点。 

材料特点： 材料特点： pp-r pe-rt 制造冷轧精密管的质料是pp-r、pe-rt等可热塑性塑料，可 热熔成型， -，同时具有耐高温、耐高压、耐腐 蚀的特点，因而有广泛的推行使用领域，是理想的 换热器。

冷轧精密管的酸洗工艺

冷轧精密管酸洗工艺：

冷轧精密管酸洗是把载体用 6mol/l -浸煮 2h 或浓-加热浸煮30分，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

对冷轧精密管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。

冷轧精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化会降低。

冷轧精密管的探伤方式

a. 超声波探伤ut：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：gb/t 5777-1996 级别：c5级

b. 涡流探伤et：电磁感应

主要对点状孔洞形缺陷敏感。 标准：gb/t 7735-2004

级别：b级

c. 磁粉mt和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：gb/t 12606-1999 级别： c4级

d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的冷轧精密管表面探伤。

e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测冷轧精密管表面缺陷。