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传统双物镜立体测量技术是内窥检测中比较常用的测量方式，它利用仿生学原理根据两个镜头之间的距离和其与被测点的夹角来确定观测点距探头的位置，也就建立了准确的几何关系，从而完成测量的目的。因此再也不需要镜头垂直被测物体，一定程度上降低了孔探测量难度和强度。但是由于视野的问题，发现缺陷和测量缺陷需要使用不同的镜头，因此操作效率相对低一些，而且重复穿绕本身也会增大探头---的几率。另外，因为双物镜原理，屏幕图像被一分为二不便于观察和定位，镜头的视野也对应减半，所能测量的区域受限明显。尤其当面对一些超过双物镜测量范围的较大缺陷时，为了得到相对准确的数据，就无奈必须分段测量将结果累加。影响孔探测量效率和精度。这就亟待工业内窥镜具备缺陷即发现即测量功能，同时尽量增大一次测量的范围。
工业内窥镜使用的过程中一般来说，工业内窥镜检测时对环境的要求并不是---，只有检测现场周围强电磁干扰或剧烈的电压波动会对检测设备有---的影响;
同时环境温湿度应满足设备的使用要求，否则极易对工业内窥镜设备造成损害，如过低温度会导致柔性探头变硬变脆，过高温度会影响设备的散热 ;
过于明亮的光线会降低人眼分辨力、影响检测图像的反差，一般检测时不允许在---光线如日光直射下进行，应尽量选择光线柔和、安静的室内环境。
工业内窥镜除了可以通过图像反映被检对象的状况外，还应该具有测量功能，能够对表面缺陷、缝隙、---、面积等进行定量测量，从而有助于检测人员根据量化的数据做出更为准确的决策。可应用于工业内窥镜的测量法包括∶比较测量、阴影测量、双物镜测量、3d测量等。比较测量是基于检测图像中一个已知的参考尺寸，以相同的视图和平面来测量其他的物体﹔阴影测量则是通过阴影镜头在检测物体上投影，然后根据产生的阴影位置确定待测距离的长短;双物镜测量法使用双物镜立体测量镜头，---同角度对同一目标进行立体测量，需要用计算机算法来分析用户光标的位置，用三角几何方法获得的准确测量结果。
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