吴忠链轮淬火机床生产厂家产品介绍「在线咨询」

数控淬火机床的概述：

1、数控淬火机床采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。

2、数控淬火机床用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。

3、数控淬火机床可配置一体化淬火液循环冷却系统。

4、数控淬火机床采用型材结构机身，自动化程度高。

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淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位小直径工件时可以采用双工位淬火机床。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。

用途

由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

感应淬火机床的工艺调试：

1检查 所选用的加热电源及淬火机床完好，运行正常。

2安装 装好定位夹具或顶、感应器、装好工件及淬火管路。

3启动设备试参数 具体为1供水：启动设备冷却泵、淬火泵并查看管路流量、调整压力。2调谐：连接适当的淬火变压器匝比及电容量，使电源振荡起来，为输出淬火功率做准备。3调频：电源起振后，进一步调节匝比及电容量使之输出的淬火电流频率，并注意电压与电流的比例。4调功：升高电压。调出工件 淬火时所需要的加热功率。5调加热温度：调整加热时间、导磁体分布、感应器与加热部位的间隙或移动速度，确定淬火加热温度。6调回火温度：调整冷却时间，确定自回火温度。选自回火时使用，即使不采用自回火，仍然要留一定余温，防止零件开裂。7试淬及检验：淬火参数确定后进行试淬，淬火后的样件按规定的方法进行表面目检。检测结果要及时进行记录。8记录试淬参数：试淬后及时填写感应淬火及回火工艺参数记录表，以备后用。9送检：自检合格后 的样件送金相室进一步做表面检验，并出具检验报告。

高频淬火设备，一般常用于对工件的淬火、透热、熔炼以及焊接等作用，比起其他种类的淬火机床来说，高频淬火机床拥有好的性能特点。下面就让淬火机床厂家的小编介绍一下高频床的性能特点。    

1.整流变压器采用低损耗变压器。    

2.输出变压器具有二维调节功能，感应器与工件相对位置调整---方便。    

3.设备具有过电压、过电流、欠水压保护功能    

4.控制回路具有软启动、稳压功能    

5.与传动机构、内循环冷却系统组成成套设备，自动化程度---，控制精度及零件热处理一致性和合格率高。