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收卷机的故障分析及处理

现象1。收卷辊空转时，直径不断增大，由φ235mm小的值一直增大到φ800mm。

分析处理。由程序块sb81第三节程序可知，标志位f184.6=0时，允许直径计算；f184.6=1时，不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时，标志位f184.6=0才允许直径计算。

反向推理可知，收卷辊空转直径不断增大***f184.6=0允许直径计算***电流实际值大于电流设定值***调速控制板a2.02电流放大系数偏小。图1中r625是影响其电流实际值的电阻，r625阻值偏小，导-流放大系数偏小。二、当达到生产速度及电晕处理正常后，按cutting进行换卷，切刀自动切断薄膜。将r625阻值调大，通过编程器pg635测试功能可看到标志位f184.6=1时，电流实际值小于设定值，不允许直径计算。计算机复位后，收卷辊空转时能保持直径φ35mm不变，故障排除。

现象2。薄膜在收卷过程中，直径增大过快，超过大的直径值φ800mm，未到长度设定值就提前收卷。

分析处理。收卷控制程序设定了两种情况可启动自动收卷系统收卷：(1)当实际收卷长度等于或大于设定收卷长度时；(2)当实际直径值大于程序设定大的直径值φ800mm时。

正常收卷情况下，在设定的长度范围内，卷取直径不会大于大的直径值φ800mm )，表1、表2为正常收卷和提前收卷时各参数实际值，其设定长度为14 480m，薄膜厚度为22.5um。

单盘收卷机纵剪线提升精度应怎样控制效果？

    收卷机纵剪线现在很多场合都有应用，它的精度的提升成为了我们现代努力的重点。纵剪线的剪切精度跟很多因素有关，但是其主要部分还在于纵剪机的纵剪主机部分的配置。张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及-的错位，以至造成无法卸卷。精密级纵剪机对于刀轴精度要求高， 除了对刀轴和相关零件进行精密的加工以外，我们还需要对刀轴上滚动轴承的配置和预紧提高足够的重视。所谓纵剪线的预紧机制， 就是在滚动轴承安装时对轴承施加一定的预载荷，消除轴承的工作游隙，并在滚动体和内外圈接触处产生预变形，使其工作表面的接触面积增大，从而提高轴承的支承刚度和旋转精度。这种成对角接触球轴承在轴承组装时就考虑了在预紧载荷下产生的轴向变形量， 装配时压紧相应端面后轴承即处于预紧状态。也可以采用双向推力角接触球轴承，它可以承受双向轴向载荷，具有-的刚性，易于装拆。

收卷机变频收卷的调试过程是怎样的？

   将编码器的信号接至变频器，并在变频器上设定编码器的线数。收卷装置采用西门子可编程序控制器s5-155u，配合西门子直-速器进行收卷控制。然后用面板给定频率和启停控制，观察显示的运行频率是否在设定频率的左右波动。因为运用死循环矢量控制时，运行频率总是在参考编码器反馈的速度，限度的接近设定频率，所以运行频率是在设定频率的附近震荡的。

   在程序中设定双工位收卷机的空芯卷径和卷径的数值。通过前面卷径计算的公式算出电机尾部所加编码器产生的大脉冲量和低脉冲量。割台的割幅大小，根据谷物收卷机配用动力机的功率大小和脱粒、分离装置的通过能力来确定。通过算出的脉冲量对收卷电机的速度进行限定。低脉冲量是为了避免收卷变频器运行在2hz以下，因为变频器在2hz以下运行时，电机的转距特性很差，会出现抖动现象。

收卷机一般应用在哪些领域？

    收卷机由矩形断面输送槽和带耙齿的环形链条组成。2、采用浮动辊间接进行张力检测的控制方案本方案是在-辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。收卷机主要用于轧钢机械中带钢的卷取，其主要部门由动力控制系统、涨缩机构、接料装置及液压控制系统构成。放卷机的长处:放卷机具有结构简朴，制造用度低，对卷绕不整洁的卷筒状膜料亦可按要求放卷的长处。

   卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。在在开卷校平机地基上作开卷机横向中心线的两端点，测量纵向中心线到它的距离，使其两者都是相等的。金属卷材收卷机广泛运用在，酸洗生产线，抛光生产线，8k镜钢生产线，分条机生产线，彩图生产线，退火生产线等连续作业的生产线。