因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取，亚临界低温萃取技术-的解决了萃取过程的低温问题，-了油和粕的活性。表面活性剂也可以作为夹带剂提高亚临界流体萃取效率，提高的程度与其分子结构有关，分子的脂溶性部分越大，其对亚临界流体的萃取效率提高越多。具体操作步骤如下：烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐，抽真空后将溶剂-打到罐内，浸泡30分钟，混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。
如此萃取3次，将胚芽中的油脂提取到0.6%以下。整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，且生产成本低。然后用压缩机抽取罐中的溶剂气体直到压力为0mpa时开启真空泵将罐-压力到-0.85mpa，排料包装。混合油在蒸发系统经过压缩机及真空泵减压，经过2-3级蒸发，实现溶剂和胚芽油的分离，得到胚芽毛油。全密闭生产、油品-、货架期长、不含塑化剂。
较高的压力-了设备容积的放大，同时，较高的设备制造和运行成本制约了该技术在产物成分生产领域的应用。不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%。项目利用亚临界流体沸点较低的特性，常温提取、低温脱溶，通过提高工艺过程的真空度，使萃取溶剂在10～50℃的温度下快速蒸发，且萃取是在密闭条件下进行，因而“热敏性”成份不变性、不氧化，是产物活性成分萃取的理想技术。
提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超声波的辅助萃取等因素有关。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气-化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气-化，这个温度叫该气体的临界温度。从理论上说，溶料比越大，萃取效率越高，在工业化的生产过程由于成本的优化，一般控制在1：1～1.5：1之间。萃取的过程是分子相对扩散的过程，适度的搅拌可以增加溶剂和物料之间的充分混合，减少萃取中外扩散阻力，使萃取体系的浓度朝有利于固体物料中的脂溶性成分向液体的溶剂中扩散。
亚临界(-等)低温萃取
低温亚临界萃取溶剂主要有液化-、-、、四氟、液氨，由于萃取温度在溶剂的沸点温度以上及临界温度以下这个温度区间，而且，5种亚临界溶剂沸点均在0℃以下，所以我们定义为低温亚临界萃取；萃取原理为相似相溶原理，萃取工艺为逆流萃取，萃取压力在0.3mpa～1.0mpa之间，萃取及脱溶温度为环境温度；萃取溶剂采用压缩回收，循环使用。萃取时间与次数，针对不同的物料，先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数，在实际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。
这种方法整个生产过程在低温下进行，物料营养成分不会受到破坏，且得率高，产品的品相较好。正-溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为正-，沸点均在0℃以下，正-的沸点为-0。可与-超临界萃取相-。可以形成规模化生产，-设备投入少。生产成本低。精油在植物组织中存在的部位和结构含有精油油囊的柑桔皮，其油囊较大，且多位于外皮层的表浅部位，加之柑桔皮的组织结构比较松软，故适合压榨提油。
低温亚临界流体萃取设备的优势及应用
物质的亚临界状态是相对于临界状态和超临界状态的一种形态。小米糠油提取方法有压榨法、提取法、超临界提取法、亚临界低温萃取法。溶剂的温度高于其沸点时，以气态存在，对其施以一定的压力压缩又能使其液化，在此状态下，利用其相似相溶的物理性质，作为产物中有效成分萃取的溶剂。这种亚临界状态的萃取技术称为亚临界流体萃取技术。
低温萃取，较大限度保持了物料中原有的各种有效成份，整个萃取过程可以在室温或-的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的较大优点。油莎豆含油-30%，油脂品-，富含单不饱和脂肪酸，油酸含量64%，亚油酸含量11%，亚麻酸含量2%。产能大，一条生产线可日处理100吨物料。能分别提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及-提取物料中水溶性成分和脂溶性成分
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