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vocs治理有哪些难点？如何提高治理效果锅炉烟气在线监测

一、是削减vocs源头排放

强化源头控制，进行整体-。对于工业源，强化重点地区、重点行业和重点污染源的vocs总量控制。-石化、化工、包装印刷、喷漆涂料、家具制造等vocs排放量较大的行业。着重对设备的密封点、存储、装卸等关键部位加强-，对污染-的企业直接关停整治。推进低vocs原材料替代，加大重点企业自行或者委托第三方实施vocs治理的投入。voc浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。对于交通源，通过不断提升排放标准、油品标准，采取末端油气回收等措施削减尾气和燃油蒸发的vocs排放量。对于生活源，通过加严有机荣剂产品vocs含量-标准，控制vocs排放。

二、是推进vocs标准体系制定

由于vocs治理涉及行业众多，且生产工艺和排放特征各不相同，因此，需要借鉴国外经验，建立具有行业特征的vocs排放标准体系。重点推进黏胶带制造、乳胶手套生产、造船、集装箱、漆包线制造等vocs排放量较大行业的标准制定。1、uv混合催化氧化法通过高能紫外线激发催化剂产生朝强氧化活性自由基，将污染物质-分解氧化生成无害物质，如水和-。鉴于我国vocs排放标准中涵盖的污染物项目较少，为保护人体健康，-环境，建议将部分毒性较大的污染物纳入控制指标体系。

三、是建立vocs监测监控体系

提升对企业有组织排放vocs的监测监控能力，在重点-企业的主要排放口安装自动监控设备，并与-联网，对一般企业要逐步配备自动监控或便携式vocs监测仪。加大监测技术的研-度，扩大监测技术的覆盖范围。加强统计与调查，将vocs排放纳入污染源普查，掌握vocs排放与治理的基本情况，筛选重点排放源，建立重点-企页名录，并对名录实施动态更新。家具厂在生产家具的过程中，喷涂工序均不可避免地产生大量挥发性有机物，若不对其就行处理，将对周边环境造成-影响。对列入重点-企页名录的企业，通过“一企一策”进行整治。

四、是强化vocs治理技术研发

加强新技术研发，开展治理科技攻关。针对不同行业、不同企业的排放特征，有针对性地研发适合各行业的实用治理工艺技术，注重技术细节。推进治理技术的标准化和规范化，明确各类技术的适用范围和使用条件。着力培养掌握-治理技术和治理工艺的技术团队和高水平的治理企业，避免让国外企业在vocs治理市场形成垄断格局。3、等离子工艺等离子工艺的应用，是指高压电释放产生的等离子体，即电浆，在被部分原子和原子体剥夺后所产省的离子化气体状物质，其也被称为物质的第四形态。针对企业缺乏技术支撑的问题，对重点行业企业提供进行指导。

五、是加强vocs排放-

丰富-手段，加大力度，优化队伍，强化部门协调，提升-综合-能力。构建全国统一的vocs-信息平台，协助-准确掌握企业实际排放量，形成横向、纵向比较的管理模式。加大信息公开力度，鼓励社会-。在冷凝工艺设计中，通常使用的方式是一级水冷+一级深冷，过程中温度以低于20cc为准、深冷温度保持在一l0～一5℃，另外还要-冷凝时间，在满足各种技术设计的条件下，罪大限度提高冷凝回收率。推进数据向公众公开，鼓励同行业及公众积极参与-，形成-和被-的-氛围。

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锅炉烟气在线监测?vocs的来源

vocs的来源主要有人为源和天然源，就全球尺度而言，天然源对vocs的贡献超过了人为源。天然源包括植物释放、火山喷发、森林草原火灾等，其中重要的排放源是森林和灌木林，重要的排放物是异戊二烯和单萜烯。

人为源可分为固定源、流动源和无组织排放源三类，其中固定源包括化石燃料燃烧.、溶剂涂料、油漆的使用、废弃物燃烧、石油存储和转运以及石油化工、钢铁工业、金属冶炼的排放；在处理区voc被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。流动源包括机动车、飞机和轮船等交通工具的排放，以及非道路排放源的排放；无组织源包括生物质燃烧以及qi油、油漆等溶剂挥发。交通运输vocs人为排放源，溶剂使用是第二大排放源。目前-对vocs的天然源和人为源研究比较广泛。

锅炉烟气在线监测催化燃烧有机废气处理

   催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理voc 的, 它净化有机物是用铂、钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰, 操作温度较热氧化低一半, 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低, 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料, -地降低设备费用和操作费用。且大量饱和后的活性炭处理更耗费-，该方法仅是将污染物吸附转移，如对饱和后活性炭转移过程无严格把关-，则极易造成二次污染。与热氧化相似, 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

   间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时, 也预热含voc 的有机废气, 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。

   蓄热催化燃烧(简称为rco) 是一种新的催化技术。它具有rto 回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点, 将催化剂置于蓄热材料的顶部, 来使净化达到z优, 其热回收率-95 %～98 %。根据工艺流程特点，vocs主要排放点有四-别为：低温jia醇洗酸性气净化后排放尾气、煤气水常压储罐呼吸废气、污水处理装置散发的恶臭气体和罐区储罐呼吸废气。rco 系统性能的关键是使用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂, 允许氧化发生在rto系统温度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了设备造价。

   有的已经开始使用rco技术进行有机废气的消除处理, 很多rto 设备已开始转变成rco ,这样可以削减操作费用达33%～75% ,并增加排放气流量达20%～40%。

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蓄热式热氧化(简称rto) 回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环, 通过多次不断地改变流向, 来z大限度地捕获热量, 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/催化燃烧高的热能回收, 在某个循环周期内, 含voc的有机废气进入rto系统, 首-入耐火蓄热床层(该床层已被个循环的净化气加热) , 废气从床层 吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室; voc 在氧化室内被氧化成co2和h2o, 废气得到净化; 氧化后的高温净化气离开燃烧室, 进入另一个冷的蓄热床层 , 该床从净化排放气中吸收热量, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气) 。并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间, 气体流动方向被逆转, 有机废气从床层进入系统。4、-难众所周知，医要化工类产品具有品种繁多、更新速度快的特点。此循环不断地吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变, 产生了热能回收, 热回收率可-95% , voc的消除率可达99%。