滚塑机铸铝模如何保养
滚塑机铸铝模如何保养
随着滚塑业小型化、精细化、复杂化的发展,铝模的应用越来越多,如图所示图上就是铝模具。目前,铝模主要有铝板模和铸铝模两种,其中铸铝模占了铝模的大多数。
铸铝模主要有石膏铸和沙铸两种。砂铸成本较低,应用较广,但光滑度稍差,石膏铸模光洁度好但成本较高。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点,但生产效率较低。铸铝模的设计和制作的自由度较大,可以不受材料尺寸和模各种纹路都比较具复杂程度的-,成型出精细复杂的模具,修模和模具表面装饰各种纹路都比较容易。
铸模所需要铝材必须满足强度高、流动性好、晶粒细小,气孔倾向小等条件。
铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜,边沿15mm左右,太厚的话会引起导热和散热慢,浪费能源和影响生产效率,太薄的话模具没有强度,易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型
制作过程中容易产生气孔,而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%,这也影响模具的-度,这些需要较高的铸造技术才能克服。
铝模重量轻,导热好,表面光洁度好,可以制作复杂精细的模具表面,现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软,容易损坏,使用和维护时要比较小心。
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聚乙烯滚塑渔船与玻璃钢渔船那种比重轻
聚乙烯滚塑渔船与玻璃钢渔船那种比重轻
关于滚塑渔船的发展问题,专门-并听取了一些船舶行业和企业意见,认为聚乙烯滚塑渔船与玻璃钢渔船,两者相比优劣明显。现将了解情况作一报告,供市决策参考。
一是从安全性能上析比。聚乙烯滚塑渔船属-整体成型工艺,船体无接缝、无内应力,比重轻(约0.93)、浮力大,且具有-的抗拉、抗压、抗弯曲等性能,发生碰撞后船体不易出现裂纹、凹陷等;聚乙烯滚塑渔船既适合舟山海域礁石多、风浪大、潮流急的特性,更适合渔家乐需在礁石边作业与锚泊的情况。而玻璃钢渔船虽具外观光滑、色彩亮丽的优点,但相对弹性模量小、刚性不足,防碰撞性能较差,一旦发生碰撞易出现破洞和裂纹进水等状况,比较适应在无障碍的水域行驶和在相对光滑平整的码头停泊。同等情况下聚乙烯滚塑渔船比玻璃钢渔船更具抗冲击性和耐碰撞性,安全-更少二是从节能上析比。由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器,因此,模具和机器都比较低廉,而且使用寿命也较长。聚乙烯滚塑渔船采用线性低密度聚乙烯-材料,-无味,具有优异的酎环境应力开裂性能和电绝缘性,以及较高的耐热性、抗冲击和耐穿刺等性能;同样规格休闲渔船重量,聚乙烯要比玻璃钢的轻近一半,相对燃料消耗更省能效比更高。而玻璃钢渔船以合成树脂为基体、以玻璃纤维为增强材料复合而成,原材料具有较大毒性,且生产过程所产生的粉尘对周围环境及人身都会造成一定的破坏和危害。
滚塑制品加工工作流程
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在制品投产前,要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、数量、、色泽要求,认定模具,对模具表面作清洁处理,打上脱模剂,装紧模具螺丝,将模具安装在滚塑-机架上,然后推入滚塑机箱内,关闭机箱门,启动主页开关及燃烧点火开关,对模具实行烘干处理,箱内温度控制在220度,时间10分钟,完毕后,打开箱内,拉出模具定位机架,松开模具进料口螺丝或夹头。能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品,并且能保持嵌件和孔眼位置的正确。
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滚塑设备plc操作简单
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1、首先滚塑设备的设计,强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。设计强度是否能承受设计大的模具。
2、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。
3、空间或能量的利用率,也是一个衡量指标,它直接关系到您的生产成本,对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。有的设备看上去庞然大物,但只能做一些小产品,要么是设计强度不够,承受不了大模具的重量;要么是结构不够紧凑,机械传动部件占据太大的空间,减小了放置模具的空间。滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“模仿”效果-,因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观,故常用于制取具有较:大观赏价值的产品,-是玩具、模特儿、工艺品等。空间利用率高,当然也就意味着能量利用率高。
4、关键的技术应该是控制系统。制品的好坏,的稳定,靠什么呢?国内陈旧的滚塑设备靠的是人眼和经验。一个新员工没有一年半截,是学不到什么东西的。
5、操作简单、容易掌握,对生产厂家来说是非常受欢迎的。
6.模具在正反转时,转速是不相同的。转速不统一,我们很难琢磨所选择的转速参数是否在产品中起着不利的作用。看来要改变这一状况非得用plc或者是电脑了。不一定,有些滚塑机不用电脑或plc控制,就可以做到这一点,又为您节约了一台电脑或者plc。由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过-加工才可以经受住重压的考验。组成越复杂故障率就越高,想必您是明白这一点的。
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