高碳铬铁主要用于不锈钢生产,其中200系不锈钢含铬量约在16%,300系不锈钢含铬量约在25%,400系不锈钢含铬量约在14%。铬铁需求量较大的300系不锈钢也是不锈钢生产中较---例的产品。
用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度;用作铸铁的添加剂,---铸铁的耐磨性和提高硬度,同时使铸铁具有---的耐热性;用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料;用作电解法生产金属铬的含铬原料。但由于高碳铬铁本身储量有限,如何进一步提升技术和生产水平才是关键。
铬矿拆配原则:在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有:
1)合适的铬铁比(cr2o3/***feo)。一般来说,冶炼含铬量大于50%党肯金要求入炉综合矿的cr2o3/***feo比值大于2.0;而冶炼含铬量大于60%党肯金要求此比值大于2.6。
2)合适的mgo/al2o3比值。在实际生产中,使用mgo/al2o3,比值偏低的铬矿需配足量的焦炭,以增加焦炭层党狂度,一方面是为了---炉底不易损坏,另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。
3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时,易造成粉矿烧结,使料面透气性变差,---破坏了冶炼气氛;使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度,造成合金含碳量偏低。
4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早,使熔化速度快于还原速度,易造成渣中跑铬高现象,单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层,出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象,给正常冶炼带来了很大的困难。
电炉内所发生化学反应生产高碳铬铁的主要过程是:碳还原氧化铬生成cr3c2的开始温度为1385k,生成cr7c3的反应开始温度1453k,而还原生成铬的反应开始温度为1520k,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬。现如今的高碳铬铁业发展势头迅猛,工业技术也有了突飞猛进的发展。因此,只能得到含碳较高的高碳铬铁。而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。
生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中,炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成cr3c2,随着炉料温度升高,大部分铬矿与焦炭反应生成cr7c3,温度进一步升高,三氧化二铬对合金起精炼脱碳作用。
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