马鞍山精密配电箱钣金加工厂家免费咨询「安徽南电」

因为钣金加工机箱的作用非常重要，所以其设计和制作都是比较严格的，可以-钣金加工机箱的性能得到大的发挥。钣金加工随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了 产品开发过程中很重要的一环，机械-必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

因为钣金加工的作用是很大的，现在非常多的行业中都在使用钣金加工机箱。苏州钣金加工金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金加工机箱在机房中是必不可缺的，可以-地保护钣金加工机箱设备，在设计基本功的时候厂家是十分注意钣金加工机箱的设计的。

钣金折弯机箱设计和加工都是比较复杂的，它在制作的时候需要把一些金属的薄板(性质：宝石学术语)通过(tōng guò)手工的形式或者是用工具使它变形，设计成客户需要的形状和尺寸。钣金加工机箱加工材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。根据钣金加工机箱机柜产品情况，进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。而在这一过程中，需要通过焊合等方式方法把一些零件进行加工处理，达到设计。

一些批量大的工件还用到工装保护；

     工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在表面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母螺柱孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。

     在进行喷涂时，先工件挂在活水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着活水线进入到烘干区，末了从活水线上取下喷涂好的工件。

     另有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

      装配工序

     在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气吹干净。

      包装环节

     装配好之后就进入包装环节了，工件搜检后装入的包装袋中进行保护，一些没有包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，省得一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因:

1. 毛刺：冲压或切角过程中多余的材料没有完全留下，钢板截面下出现毛刺。当毛刺高度按截面大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，产生凸凹。

2. 凸凹：材料表面异常凸凹，这是由于开卷线。

3. 中的异物铁屑和灰尘混合造成的。辊印：由于清洁辊或进料辊固定节距上附着异物造成。一般来说，纸张上辊印的异物可以去除。

4. 滑痕：由于辊子。

5. 的滑动，辊子突然停止或加速时出现滑痕。轧辊压碎可能导致边缘起皱：开卷线上的导辊可能会由于模具上导辊之间的间隙小而导致起皱，这是由于轧辊。

6. 的送料不平衡造成的。刮伤：零件刮伤的主要原因是模具上有尖锐的伤疤或金属粉尘落入模具中。预防措施是打磨模具上的和清除金属灰尘。

7. 底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换具有-塑性的材料或松开压边器。

8. 侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够如果相对较小，则允许厚度较薄或上下模具安装过程中出现偏心，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。

　工控机箱钣金加工通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有-的震动，灰尘-多，另有-的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：

　　1 机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。 2 机箱内有底板，底板上有pci和isa插槽。 3 机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。 4 要求具有连续长时间工作能力。

　　5) 一般采用便于安装的标准机箱4u标准机箱较为常见 注：除了以上的特点外，其余基本相同。另外，由于以上的特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。

　　一、目前工控机的劣势

　　尽管工控机与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下：

　　1) 配置硬盘容量小 2) 数据安全性低 3) 存储选择性小 4价格较高