湖州平台桌面型凸轮分割器承诺守信 凸轮分割器就选天威
凸轮分割器是一种把连续运转转化为间歇运动的精密机械机构,它是组成工业自动化设备的-部件,我们的客户对于它爱护,但到底怎么保养呢,心理没底。2、输入、输出轴向位置的调整:可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。所以我们今天再次给使用凸轮分割器的朋友聊一下保养问题!1、常规保养:我们在使用凸轮分割器的过程中基本不用保养,只是需要更换润滑油。次在使用后5-6个月时更换润滑油;第二次则在更换后约12-14个月;以后每12-14个月再更换一次。使用的润滑油一般为:粘度相当于680-460,即中国石油#90机油。更换润滑油时要把里面原有润滑油放干净,并把注油孔擦拭干净,同时确定本次加油的洁净度,注入油的时候需要避免水分和杂质进入,-润滑油的洁净度。在使用过程中经常关注油镜,由于箱体内凸轮和出力转塔运动产生热量,导致温升使箱体内部压力,造成机油-,如发现油镜上油量过少油镜上看不到有油,则需要补充润滑油,切记不可忽略。否则油量过少会影响凸轮分割器的使用寿命。
2、特殊保养:凸轮分割器在正常使用下是无噪音、无振动的,当我们发现有噪音或者有振动的时候,就应该检查油位,可能是油量过少,应该补充油直至油位到油镜中间刻度。2、工位数,每个工位上的工件和夹具的重量,工件离转盘中心的位置多少。若油量没有问题,可能是入力传动系统有间歇,比如我们用的链轮和可伸缩的联轴器都可能有间歇和磨损,一旦磨损后就会在相当短的使用期内松脱。这时我们就要检查分度传动轴和其它扭矩连接间是否松脱。当我们发现噪音或振动而又没有办法的时候就应该及时联系凸轮分割器厂家,他们会帮您们排忧解难。
凸轮分割器的保养其实很简单,定期更换润滑油,正常使用就没有多大问题,它是一种机械结构,加润滑油就是减少它的磨损,从而寿命会更长。
3、 凸轮分割器需要调整时可以手动阻断电机与输入轴的联系,再手动转动减速器的输入轴,来调试,也能让电机点动来进行调试,电动机可以用瞬停开关或者是在电路中加瞬停控制。一般是加刹车电机。
4、扭力-器根据情况需要,建议加,这样能充分地保护好 凸轮分割器。
关于分割器的问题:
1、有部分分割器在设计安装时只安排了凸轮轴的一端承受轴向力,所以规定带负荷工作时 不能反转。但很多客户在使用过程中对驱动角的概念很熟悉,怎么合理运用和选择驱动角有疑惑。 但在初始调试时, 为试验电机的转向有时会出现反转的情况,凸轮分割器蕞好先不联接负载,等试验完毕再联接负载。 可以选购允许正反转的分割器, 这样就没什么问题了。
2、电机一般和蜗轮蜗杆减速机联接后再与分割器输入轴刚性联接,电机与减速器可以是刚性联接也能用同步带联接,想到分度盘过载的问题, 安装转矩控制器是合理的,可向分割器的厂商一同采购。
3、凸轮分割器、减速器与电机等驱动端的配置。由于不同的运动曲线 (主要有修正加速度和修正 梯形加速度两种曲线 )有不同的加速度和速度值,那产生不同的驱动配置,普通情况来说分割器的厂商需要为用户计算与配置驱动端的。
4、凸轮分割器输入轴有转 360 度,分割器转一个工位的;也有转 180 度,分割器转一个工位的。我们看一下具体驱动角的选择,比如:我们转动一个工位需要的转动时间t1=0。 像你的 1 小时是 3600 个分度的情况,就得考虑变频控制,当然也可以采用双速电机, 变频控制时是要配置变频器。电机要转很多圈分割器才转一圈,分割器有静止角, 当停车时, 由于负载阻尼的影响,电机会较快停车,不带刹车是可以的,如果要求快速停车,选用带刹车的电机是比较好的选择。
而滚动传动则显示出了它的优势,间歇式定位精度分割器也是的选择,包括dd等传动机构,也同样会产生累积误差,而凸轮分割器则有效的避免了这一点。在销售客户和售后服务过程中,把碰到的问题集中总结,再升华为公司的规章制度、生产流程,从而达到客户更多的需求和要求。分割器凸轮的运动规律,在带滚子的对心直动从动件盘形凸轮机构中,凸轮回转一周从动件依次作升-停-降-停4个动作。从动件位移s(或行程高度h)与凸轮转角中(或时间t)的关系称为位移曲线。从动件的行程h有推程和回程。凸轮轮廓曲线决定于位移曲线的形状。在某些机械中,位移曲线由工艺过程决定,但一般情况下只有行程和对应的凸轮转角根据工作需要决定,而曲线的形状则由设计者选定,可以有多种运动规律。传统的凸轮运动规律有等速、等加速-等减速、余弦加速度和正弦加速度等。等速运动规律因有速度突变,会产生-的刚性冲击,只适用于低速。等加速-等减速和余弦加速度也有加速度突变,会引起柔性冲击,只适用于中、低速。正弦加速度运动规律的加速度曲线是连续的,没有任何冲击,可用于高速。
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