绍兴好的静电喷粉加工加工中心服务 南电智能科技

铝型材喷粉优点:自动生产，用机械设备生产，无需手动逐个喷涂铝型材;铝型材粉末喷涂可在室温下进行，无需对铝型材进行预热;节约成本，粉末涂料可回收利用，-节约企业成本;涂层厚度可由薄到厚自由控制，节省涂层次数，提高喷粉效率;粉末喷涂涂层美观-;可喷涂多种颜色;

粉末涂料差

原材料不合格，粉末喷涂问题，容易造成铝型材表面涂层出现各种缺陷。我们须从涂层入手，选择-的涂层，并测试各种技术指标。

配方设计差。配方设计既要达到铝型材产品涂料的高品位，又要有市场竞争力，还要使配方稳定、连续。配方设计不完善会降低粉末涂料的性能，影响涂料的性能。

生产过程不规范。铝型材表面喷粉原料的生产过程是物理混合过程。生产设备须正常、运行-，操作程度须标准化。

再生粉差，再生粉中有杂质，新粉与再生粉的用量比不合理，控制再生粉:新粉= 1:1或2:3。

粉料混合不相容的粉料混合，如混合不同类型的流平剂或含有硅油添加剂的粉料。这种粉末的表面张力很小。即使掺量小，也会降低涂层的光泽度或形成缩孔。

材料不得妥善保存，铝型材粉末喷涂涂层不得吸收水分、热量、挤压等，以免结块或粗化，降低。同时不能长时间储存在供粉桶中，否则流化不好。

检验体系不完善，对粉末涂料的各项技术指标出厂前要仔细取样。

喷涂加工厂浅谈静电喷涂工艺流程

      1.白茬表面处理：

      木材表面应进行装饰装饰板应用底漆密封。如果有污垢、污渍、胶渍、铅笔渍等，必须进行处理，暴露在木材表面的蒸汽钉帽表面应冲洗至1-2英尺。

      2.刷底漆：

      启动时注意底漆浓度。刷洗时，沿刷面颗粒从左到右均匀刷洗两遍，避免油堆悬空。底漆应涂四次以上底漆除外。

      3.腻子封堵：

      底漆可刷一遍，根据装饰板的色调封堵蒸汽钉孔、接缝等，用立德粉、水性颜料和水性搅拌器腻子，腻子时涂料饱满。木材表面凸出，用干缩砂型打磨。

      4.应及时进行研磨和干燥。

      如果底部没有暴露，应该用砂纸打磨。

      5.喷涂饰面：

      1 喷涂前，清理现场并洒水，-空气中无灰尘。

      2 油漆前先过滤油漆。

      3 喷涂时，在360水磨纸上研磨-。面漆应涂两次以上。喷与面板之间的距离应适当，以避免蒸汽和雾粘附在面板上。

      4 油漆时应保护墙面，打开门窗。

      5 喷涂后漆膜表面光滑、柔软、色泽均匀、无下垂、无。涂漆后，漆面与其它部位的界面应清晰。

      6 油漆后，水、污染墙、棚、地、窗台应及时处理。

金属喷涂的基材包括:钣金件、塑料件、冲压件或钢板、镀锌钢板或钢板镁合金冲压件、钢板铝合金冲压件或压铸件，但喷涂工艺相似。

由于部分型材自身结构的影响，在喷粉过程中会产生一些死角。即使通过补粉，也不能达到正常的效果。这些位置应该加以区分。不要盲目补粉，否则会出现粉量过多，膜厚，影响型材表面，浪费粉。这个位置大多位于沟槽深、宽度窄的型材上，这些沟槽大多位于型材的非装饰性表面上。型材的整体外观效果受影响不大，因为凹槽内的两侧处于同一极，距离太近，形成了互斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内的吸附。

涂装生产线应注意涂覆物的安装和悬挂。为了-工件在浸涂过程中处于较好位置，在涂装生产线上通过预先试浸设计吊架和物体的悬挂方式。涂料的平面应接近垂直，其他平面应与水平成10-40度的角度，使剩余的涂料能在涂料表面平稳流动。