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对于梯度加热的铝棒,可以把一个传感器安装在铝棒传送带的侧面来监测温度,或者安装两个传感器分别测量铝棒两头截面的温度。准确的梯度加热温度对连续传送铝棒进入挤压机是非常重要的。不准确的温度测量会使得梯度加热失去意义。
合金加入炉内后的搅拌不-,导致成分不均,炉前取样会比实际成分高或者低,都会导致后面配料的不准确性。我厂的cu和zn为铜板和锌锭,大批量加入后成份达到预期需要一定的时间,期间检测成份不足时,切勿冒失补缺,导致较终成份超标。
必须考虑的因素是合金成分。因此就需要更高的加热温度及加热时间。改变mg和si的含量将直接影响着合金的某些性能,并间接的影响到合金的固溶温度。另外,不同的fe含量会与不同量的si发生反应结合在一起,这将影响产品的终性能。
观察结论:
合金的固溶温度对均匀化、锭坯加热、挤压关系到出料口温度和固溶处理来说是一个非常重要的参数。使用多项技术工艺:硬度、微观分析、微探针形貌分析、(热电偶)来评估锭坯加热。实验结果表明6063合金固溶温度大约为490℃。
铝合金棒材的铸造性能与其成分有着直接的关系,因此在制定熔铸工艺时需对配料提出一定的要求。
虽然工艺上对不同牌号的铝合金棒材在配料时的具体要求存在差异,但都必须对杂质元素进行控制。如生产硬铝合金棒材2a12、7075时,因成分复杂且cu、zn等元素含量高,在铸造过程中具有较高的裂纹倾向性。
为了防止铸件的开裂,在配料时不仅需考虑单个合金元素的含量,还需要考虑杂质元素之间的相互比例关系。如在生产2a12合金棒时,为了防止铸造时产生裂纹,在配料时就必须考虑fe、si含量之间的关系,降低铸件的热裂纹的倾向。
6063铝棒报价工艺时间主要由生产工艺和投料量所决定,生产工艺越复杂,工序数量越多,工艺时间就越长;一次装炉投料量越大,各工序所耗时间就越多,工艺时间也就越长。由于各种金属在铝合金棒材熔体中都存在一定的烧损,工艺时间越长合金熔体中的合金烧损量就越多。因此在配料时需充分考虑工艺时间,摸索出不同工艺时间下各种合金元素的烧损率才能准确的进行配料。一次配料准确也能很大程度上的节约工艺时间,降低生产成本。
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