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无尘车间建成后的实践运用者
以出产需求为例,电子产品、高精密度机械、---出产过程都需求运用无尘车间,但是这三个职业对洁净环境的需求却各不相同,咱们不能以一个固定的规范和要求去施行,每一个无尘车间都需求---。从出产需求方面来说,甲方要注意以下两点。
此处工程化,意思指在工程规划和施工上能够施行。常见的led等电子产品出产,需求进行防静电规划,大程度上防止静电对电子产品的损坏。无尘车间规划和运用时需求设备防静电地板,在进口设备除静电设备,车间内部设备的除静电设备,从根绝静电对出产的搅扰。
注塑无尘车间内的机械设备需求配套天车进行运用,在厂房挑选前,---要注意层高,以满意机械设备的布局要求。smt车间需求进行排气处理,不然难以过关。排气处理的管道、活性炭处理箱或许净化塔都需求---空间进行安放,这些都会是挑选厂房的根据。
无尘车间的温湿度标准是什么
无尘车间的温湿度标准:
1、smt车间
温湿度标准:温度:24±2℃ 湿度:50±10%
smt车间对温度和湿度有明确的要求,首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ,温度会影响锡膏的活性,对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性,终影响丝印贴装及回流的效果,容易出现虚焊,焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少,如过吸如过多水气,会使回流时产生气空,飞渐,连焊等现象。
2、生物制造业车间
温湿度标准:在无特殊要求下,在18~26度,相对湿度控制在45%~65%
生物制造业车间需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间(区域),其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。
3、电子行业制造车间:
温湿度标准:温度控制在22 ℃ 左右,相对湿度控制在 55 ~ 60%rh
由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求---严格,主要以控制微粒和浮尘为主要对象,同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电,并使人也感觉舒适。
车间净化工程中空气净化的解决方法
车间净化工程各级空气洁净度的空气净化处理,应采用一级、中级和空气过滤器三级过滤。在10万级空气净化处理中,可采用亚空气过滤器代替空气过滤器。
空气过滤器的选择、布置和安装应符合以下要求:一次空气过滤器不应使用油浸式过滤器;中间空气过滤器应集中在净化空调系统的正压段;净化空调系统末端应设置空气过滤器或亚空气过滤器;空气过滤器的安装应简单---,检漏检测应适当。更换;根据额定风量选用中效、亚、空气过滤器;在同一净化车间内设置阻力和效率相近的空气过滤器。
在确定集中或分散式净化空调系统时,应综合考虑生产工艺特点和车间净化空气的洁净度等级、面积和位置。集中净化空调系统适用于生产过程连续的洁净室、大面积无尘室或净化车间、集中位置、对噪声控制和振动控制要求严格的场所。
净化空调系统需要电加热时,应选用管式电加热器。应位于空气过滤器的上方,并采取防火安全措施。
风机可根据净化空调系统的总送风量和总阻力值选择。中效和空气过滤器的阻力应按初始阻力的两倍计算。
除直流系统和值班风机系统外,还应采取防措施,防止室外污染空气通过新风出口进入净化车间。
净化空调系统的设计应合理利用回风。当工艺过程中产生大量---,局部处理达不到卫生要求,或对其他工艺有害时,不应使用回风。
无尘净化车间管道生锈的处理方法
无尘净化车间---必须对管道和设备的防腐作用进行净化。清除管道和设备表面上的灰尘,污垢,油脂和锈斑。净化的目的是增强管道和设备上的防腐涂层。外观附着力;除锈有几种方法,例如技术除锈,机械除锈,喷砂除锈和化学除锈。用,钢丝刷,砂布,砂纸等刮擦管道或设备表面的铁锈的方法,以去除铁锈和灰尘;除锈技术劳动强度大,效率低,但操作简单,操作方便,有足够的劳动力时可用。
机械除锈使用某些机械设备擦拭管道或设备表面以除锈,常用的方法包括钢管外壁除锈机和钢丝刷除锈机。钢管外壁除锈机用于去除管道的外部腐蚀,有手动和电动两种。钢管内外锈层,可通过电刷除锈机去除氧化皮,去除锈蚀,在电机的带动下旋转软轴,软轴带动圆盘形钢丝刷消除锈蚀。不同直径的管道应使用不同标准的钢丝刷,除锈的喷涂方法是使用压缩空气将沙子或铁丸和其他颗粒喷涂到管道设备的表面上。通过坚硬的小颗粒的撞击去除金属表面的锈,以实现除锈。这种均匀除锈的方法可以除锈,去除金属表面的凹陷,使金属表面粗糙,这有利于油漆和金属表面的结合。化学除锈是一种除锈方法,该方法使用酸性溶液与管道表面上的锈反应,以溶解和剥离管道表面上的锈层,常用的酸清洗方法包括槽浸法和管清洗法。
在建造防腐涂料之前,应对管道和设备表面进行严格的表面处理,例如生锈,灰尘,油脂,焊渣等。防腐涂料的施工方法有:涂刷,喷涂,浸涂,浇筑等。施工中有涂刷和喷涂的两种常用方法。在施工过程中,根据需要确定涂料层数和每层涂料的厚度;防腐涂料在使用前应搅拌均匀,然后根据涂刷或喷涂方法的要求选择合适的涂料,将体积稀释至合适的浓度,调整后使用,无论采用哪种方法进行施工,被涂物的表面必须清洁干燥,以防止其在低温潮湿的环境中工作,涂膜应牢固,均匀地附着,颜色应常见,没有缺陷,如脱落,,气泡等。
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