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精密零件加工之轴类零件加工的技术要求

精密零件加工之轴类零件加工的技术要求是非常重要的，下边高精密五金厂家给大家分享：

：尺寸精度，轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为it6～9，精密轴颈可达it5。

第二：几何形状精度，轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应---在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

第三：加工的位置，精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求，规定---轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。

第四：表面粗糙度，根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

模具、各式配件及各种精密零件所用资料离不开金属资料的特性，金属资料经过各种工艺的处理呈现不同的特性，满意各种模具制造的需求。那么金属资料工艺功能名词都有哪些呢，以下就是51模材对金属资料工艺功能名词的汇总：

　　1、铸造性可铸性

　　指金属资料能用铸造的办法取得合格铸件的功能。铸造性首要包含流动性，缩短性和偏析。流动性是指液态金属充溢铸模的能力，缩短性是指铸件凝结时，体积缩短的程度，偏析是指金属在冷却凝结过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和安排的不均匀性。

　2、可锻性

　　指金属资料在压力加工时，能改变形状而不发生裂纹的功能。它包含在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，揉捏等加工。可锻性的好坏首要与金属资料的化学成分有关。

　3、切削加工性可切削性，机械加工性

　　指金属资料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，答应的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属资料的化学成分，力学功能，导热性及加工硬化程度等许多要素有关。通常是用硬度和耐性作切削加工性好坏的大致判别。一般讲，金属资料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但耐性大，切削也较困难。可

　　4、焊接性可焊性

　　指金属资料对焊接加工的适应功能。首要是指在---的焊接工艺条件下，取得焊接接头的难易程度。它包含两个方面的内容：一是结合功能，即在---的焊接工艺条件下，---的金属形成焊接缺点的敏感性，二是使用功能，即在---的焊接工艺条件下，---的金属焊接接头对使用要求的适用性。

机械加工厂加工非标零件加工时，工件过高时，应分层用不同长度的刀具进行粗加工。用工具刀切割后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间;如果有坡度且为整数，则应使用坡度刀进行加工。    

　　同时，合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间，多加工，减少空刀时间;坯料硬度高，选择反铣;坯料硬度低，因此选择正向铣削。粗加工、反铣、精加工、正铣;该刀具材料韧性好，硬度低，适合粗加工。该刀具材料韧性差，硬度高，适合精加工。

　　对于加工厂数控机床加工的已加工零件的装夹方式，还应合理选择定位基准和装夹方案。在选择精细基准面时，一般应遵循“基准面统一”和“基准面重合”两个原则。除了这两个原理之外，还需要考虑尽可能地完成一个定位夹紧中的所有表面的加工。因此，应选择便于每个非标零件加工的定位方式。

　　工件一次夹紧时，应能完成工件所有表面的非标零件加工;在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工的影响。对于用于控制加工的夹具，应尽可能选择由通用部件组装而成的可调夹具，以缩短生产准备周期。

　　加工厂在安排加工顺序时，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则，按照刀具集中加工，避免重复使用同一刀具，减少换刀次数和时间。

　　对于同轴度要求较高的孔系，其他坐标位置的孔系应在一次定位完成孔系加工后进行加工，以消除重复定位造成的误差，提高孔系的同轴度。选择并确定刀具点和刀具更换点。一旦确定，就不应更换。