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调速电机因为设计的原因

目前，市场上使用螺旋输送机厂家有很多，而螺旋输送机就是一款输送设备，其是根据用户的输送量去进行不同类型的设计来控制输送量的大小，这样也就能够满足在不同条件之下的物料输送。 因为普通电机的转速---，对设备而言，是要加装其他调速部件才能达到降速的效果，而在企业生产当中为了能对生产量进行调节，去满足不同条件之下的物料输送要求，对生产线上的设备进行弹性设计，也就要满足产量的控制，所以，就会对设备的要求不断增加。但比较这两种控制方式而言，加装变频设备的螺旋输送机在输送量控制、布置方式等方面要简单很多，但是采购成本就要增加。 通常有两种设计方式，一种是普通电机加变频设备来控制，这种设计方式控制方便，还能与微机联网实现远端控制，在加装变频设备之后，就能实现对电机的有效保护，这在企业当中很常见。 另一种就是普通电机换成调速电机控制。调速电机因为设计的原因，其布置方式与螺旋轴的连接方式也要改变，但使用调速电机的设备成本要比加变频设备的价格上低一些。

螺旋输送机的结构特点介绍

螺旋输送机的结构特点 1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。 2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。 3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自 由旋转避让，不卡料，不堵料。 4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用---。

螺旋输送机的结构由驱动装置

螺旋输送机的结构 由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。 螺旋叶片形状可以分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种。 满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料。 浆叶式螺旋叶片：不进可以进行物料的输送，同时具有较强的混合和搅拌作用。 带叶式：适用于粘性或者块状物料。 齿式：是带式和叶片式两种螺旋的综合，兼有两者的优点。

大倾角带式输送机的特点

相对于普通带式输送机而言，大倾角带式输送机的主要特点为： 1、输送能力大。当取托辊组槽形角为 53°时，其输送能力比普通带式输送机增大16-22％左右。 2、输送倾角大。输送原煤时，普通带式输送机的倾角一般在18°以下，大倾角带式输送机的倾角可达28°。 3、运行平稳，输送带不跑偏，不易出现撒料现象。 4、有利于环境保护。槽形角增大后，原煤与输送带接触面积增大，外露的面积减小。原煤． 在输送带上形成一个更封闭的输送环境，可避免和减少煤尘飞扬，有利于文明生产。

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