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?-钙蒸发结晶装置简介:

-钙蒸发装置简介:    在-钙的蒸发结晶技术中，传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发，其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩，不会产生换热管堵管的现象，但缺点是蒸发强度低，换热管外壁容易结壁，由于设备加热面积很难做大，因此只适合于小规模的蒸发，设备做大后蒸发釜的搅拌密封困难，传动轴过长要增设中间轴承进行固定，结构复杂，且剧烈沸腾后叶轮容易空蚀。同时单效蒸发的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸发还是非常-的。为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用?45的大口径内壁抛光换热管，管长4米，有利于清管器对管垢的清理。多功能mvr蒸发器供求信息,多功能mvr蒸发器供求信息

蒸发室液面太高有何危害？

2.将蒸发结晶过程分段进行：1若原料中，杂质含量-，预处理成本大，则可以先蒸发浓缩制备粗品，将杂-到母液中外排。而将粗品重结晶后进行预处理，制备高纯的产品。2若原料中的杂质不是太大，可以分步结晶，步蒸发到某一程度，获得符合要求的纯品，过滤后的母液继续蒸发结晶制备粗品，将杂质富集到母液中另行处理。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量亦称动量冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。制备的粗品返回原料中作为上一级的原料。

蒸发室液面太高有何危害？

液面过高，加热后的原料进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了加热后物料没有完全闪蒸而返回加热器进口，引起闪蒸温差损失，造成进料短路机会，降低加热的有效温差，使传热困难减少产量。

使蒸发空间大大缩小了，影响蒸发效果，减少产量。

液面过高，易出现二次蒸汽带料，或漫灌，即增加原料消耗，减少了产量，又可能加快了设备的腐蚀。引起二次蒸汽带产品，无法达标排放。多功能mvr蒸发器供求信息

结晶蒸发器工艺流程介绍有哪些技术问题

1.  过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布csd，-是在反应结晶中。

2.  晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

3.  清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

4.  热量计算：冷却时用2.9kj/kg/k(估算比热)加75-230kj/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6mj/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。青岛蓝清源科技有限公司1、保护蒸发结晶设备的弯月面的钢液不受到空气的二次氧化。换热系数：冷却结晶k值常见在150-350w/㎡/k，蒸发k值常见在800-3200 w/㎡/k之间。

5.  操作方式：产量在0.5吨/h以内的，常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品，但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为0.15至0.8 mm。多功能mvr蒸发器供求信息