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卧式管道离心泵安装方式

卧式管道离心泵安装方式有两种，刚性连接安装和柔性连接安装方式，下面我们来仔细说说。

　　1.安装前应检查水泵和电机有无损伤，泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

　　2.安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。

　　3.泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。

　　4.当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。

　　5.泵体两端法兰规格均按0.6mpa标准确定，所以配备管路时应规格相同。

　　6.为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。

　　7.排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

　　8.离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。

　　9.为了维修方便和使用安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以-泵在额定范围内运行，-泵的正常运行和使用寿命。

　　10.安装完毕后盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。

　　11.安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷。

　　12.在需要固定的地方要使用地脚螺栓。

　　13.对于垂直安装的管道离心泵，地脚螺栓必须有足够的强度。如果垂直安装管道离心泵，电机必须位于水泵上方。

　　14.当固定在墙上时，要注意找正对中。

卧式管道离心泵密封故障的种类

卧式管道离心泵密封故障的种类：

　　1.腐蚀和磨损 腐蚀和磨损可造成泵壳和泵差穿孔.产生大量泄漏，并磨蚀密封元件使密封失效。腐蚀现象在输送酸、贼、盐等待殊液体的泵中居多;磨损现象在输送矿桨溶液的泵

　　2.轴封故障这类故障主要是漏损。作为动密封的轴封，一般要作到长期有效地密封是较为困难的。

　　3.机械故障 这类故障主要是机械损坏和振动，通常与管道离心泵的使用条件密切相关。

　　经验表明，一般使用工况下，管道离心泵的泄漏主要发生在轴封处。在化工用系中，腐蚀和房损是使泵产生泄漏的主要因素。在油厂用泵中，轴封和滚动轴承的损坏是引起泄漏的重要原因。

如何消除离心泵的轴向力

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而会使离心泵产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为-受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。

不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。

对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢？多级离心泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮-上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。

虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出30%的量让轴承来抵消，这就是为什么多级离心泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力。

螺旋离心泵的工作温度过高是什么原因可以考虑下列几类原因

螺旋离心泵的工作温度过高是什么原因

可以考虑下列几类原因：滚动轴承空隙过小；电动机轴与泵轴同轴度超出要求；油量不够或油不干净；相对应的方法：找正连轴器；修磨轴瓦，调节空隙；油量不够或油不干净。

实际上多级泵也是离心泵的一类，也是借助离心叶轮的转动在得到离心力，进而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出来，进而慢慢得到高真空。

不过假如以离心叶轮的下部0°为起始点的话，那麼离心叶轮在转动前180°时小腔的容积由小增大，且与端面上的吸气口互通，这时汽体被吸进，当吸气完毕时小腔则与吸气口隔绝；当离心叶轮继续转动时，小腔由大减小，使汽体被压缩；当小腔与排气口互通时，汽体便被排出泵外。