淮南二十辊轧机生产商询价咨询 腾达海川

　　二十辊轧机

　　基础自动化级中主要功能为：

　　1)辅助传动控制内容。

　　卷纸机，

　　校直机，

　　板形测量辐，

　　导向親，

　　轧制程序。

　　2)主传动控制内容。

　　速度设定，

　　卷取机张力，

　　开卷机，

　　轧机主传动，

　　重卷时带钢端部位置，

　　带钢卷取长度测量，

　　卷取重量计算，

　　自动减速，

　　断带保护。

　　3)自动厚度控制内容。

　　轧制线预设定，

　　压下位置，

　　各种阀门控制，

　　自动厚度控制，

　　轧辕快速打开。

　　4)辅助系统控制内容。

　　轧机运行顺序，

　　液压回路逻辑，

　　润滑回路逻辑，

　　冷却系统逻辑，

　　卷座升降位置，

　　钢卷卷取外径及中心高度测量，

　　钢卷宽度测量及带卷对中，

　　凸度及轧辐位置。

　　5)板形控制内容。

　　带钢应力测量，

　　中间辗横移，

　　凸度控制，

　　自动板形控制。

　　轧机控制系统的发展

　　二十辊轧机的控制系统在实践中不断的发展着，按目前的控制系统水平，20辊轧机的产品精度已经非常高了，厚度误差仅为几μm。但是人们仍在不断地改进控制系统。

在这些改进中有的因机械的进步而得到发展，有的则是因为自动控制理论的突破而获发展，当然也有机、电、仪共同进步而得到 发展的。下面简述主要的发展。

　　倾斜控制

　　为了保持轧机的刚度，使产品的纵向和横向公差能得到控制它的机架是整体式的。但是整体式轧机的工作辐之间的距离较小，对于穿带及断带后的处理有许多不便。随着液压技术的发展，液压缸及液压系统使用的压力越来越高。人们利用液压技术，把轧机分成上下两体，上下两体用液压缸连接起来，只要液压缸的压力足够大，---克服带钢轧制时的轧制力，而且同样可以保持轧机机架的高刚度。

　　由于这一机械上的改进，因而出现了倾斜控制。在生产过程中，有些原料沿宽度方向会出现单边较大的厚度偏差，此时板形测量仪测得的信号偏差显示同样的单边性。板形控制系统由此会发出轧机倾斜的指令，也就是使轧辗传动侧和非传动侧的开口度不一

样，这就是倾斜控制技术。这种控制方法，对原料钢卷的控制有着特殊的作用。

　　直接张力控制

　　带钢厚度控制中一个重要的因素是张力和轧制力的综合控制。传统的张力控制是采用间接的张力控制法，这种方法是把所需的张力根据带钢卷取时直径的大小换算至转

矩，然后根据转矩来控制传动电机的电流。 这种情况下，必须考虑加减速、摩擦和弯曲

转矩的计算，因此计算难免出现误差，终使带钢张力发生误差，在带钢张力较小时这种影响更明显。

　　在直流传动系统中，为了减小电机的尺寸、降低投资额，一般在直流电机和卷取机 之间都使用减速机，而且直流电机往往几台

串联使用。由于有多台电机、联轴器、离合 器、齿轮箱，使系统的刚性变差，也就使系 统很难实现快速动态控制。

　　随着机械和电机的改进，卷取机和电机 可以组合在一起，系统的刚度---提高。从张力辐测得的张力信号和张力设定信号比较 后直接送张力控制器进行控制。

　　这种直接张力控制系统加减速电流小，张力控制精度高，从而进一步降低了带钢的厚度偏差。