武汉输送滚筒在线咨询「力信」

橡胶输送带减少磨损的方法给料口应避开滚筒或托辊的正上方；为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小、胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头；每天检查托辊滚筒，发现不能正常运转的及时更换，再有检查托辊滚筒上面是否有附着物，及时清理

所有的输送带必须接成环形才能使用，也就是环形输送带，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热---接头等。橡胶输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。当橡胶输送带的运输速度超过这个速度机会影响输送带的使用寿命。所以建议使用的时候，要---运输速度不应该超过5.0米/秒。

输送带热---修补

.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热---剂，将未---芯胶四周边切成斜口，同样进行热---剂的涂刷平铺(未---面胶大小要与破损部位的大小一致)。

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布涤棉布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温---粘合在一起，适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 　1、规格同普通输送带。 2、产品执行hg2297-92 和 gb/t20021-2005标准。 3、耐热输送带可分为五种型号： ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，zui 高短时运行温度150℃，代号t1。 ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，zui高短时运行温度170℃，代号t2。 ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，zui 高短时运行温度200℃，代号t3。 ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，zui高短时运行温度400℃，代号t4。 ⅴ型：可耐不大于240℃试验温度，zui高短时运行温度600℃，代号t5。