营口螺纹管管壳式换热机组价格信息「多图」

管壳式换热器与螺旋板换热器的优劣势发布者：管壳式换热器 

关闭在于螺旋板换热器是由两块平行的钢板轧制成彼此分离的螺旋形流道。在两个板之间焊接一个间隔柱，以坚持流道之间的间隔。螺旋板两端焊接有盖板。冷热流体分别在两个流道中流动，通过螺旋板进行换热。

优势：结构紧凑，单元容积提供的换热面积大，总传热系数大，传热，不易堵塞。

劣势：工作压力和温度不宜过高，流体阻力大，不易修复，对焊接要求-。因此，只能在1960kpa以下，节制温度在300-400℃以下。目前，我国有一系列的尺度螺旋板式换热器，它们是由碳钢和不锈钢制成的。

管壳式换热器的优势：

1、总传热系数大，由于板外貌被压成波纹或沟槽，在低流速下可实现湍流。

2、紧凑型机组容积设备提供的传热面积较大，每立方米容积的传热面积可达250-1000平方米；

3、-机动，体积大，换热面积可根据-增减板数进行调治。

4、保养清洗方便。

管壳式换热器的劣势：

允许工作压力低，大压力不大于2mpa，不然容易渗漏；工作温度不能太高，受垫片耐热性的-；处理量不大，由于板间距小，流道截面积小，流速不能太大。

怎样选择管壳式换热器产品呢？

　　管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单，操作-，可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广泛的类型。对管壳式换热器的选用，从结构参数进行考虑如下：

　结构参数

　1、管程数和壳程型式

　管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的-。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。

　2、管的结构参数

　为满足允许的压力降，一般选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。考虑管子的制造难易程度、传热系数以及压力降等因素，管长一般采用4~6m.对于大面积或无相变的换热器可以选用8~9m的管长。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。

　3、壳程折流板

　折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。

【普遍管壳式换热器有哪些种类】 因为管里外流体的温度不一样，因之热交换器的壳体与管束的温度也不一样。假如两温度相距非常大，热交换器内将造成非常大热应力，造成管道弯折、，或从筒体上拉脱。因而，当管束与壳体温度差超出50℃时，需采用适度赔偿对策，以清除或降低热应力。依据所采取的赔偿对策，管壳式换热器可分成下列几类关键种类： 固定不动管壳式换热器 管束两边的筒体与壳体联成一体，构造简易，但只适用热冷流体温度差并不大，且壳程不需机械设备清理时的传热实际操作。当温度差稍大而壳程工作压力又不太高时，可在壳体上安裝有弹力的赔偿圈，以减少热应力。 浮头式换热器 管束一端的筒体可随意波动，清除了热应力;且全部管束可从壳体中抽出来，有利于机械设备清理和维修。浮头式换热器的运用比较广泛，但构造较为复杂，工程造价较高。 u型管热交换器 每根换散热管皆卷成u形，两边各自确定在同一筒体左右两区，凭借管箱里的挡板分为进出口贸易两室。此类热交换器清除了热应力，构造比浮头式简易，但管程不容易清洗。 非金属材质热交换器 化工厂生产制造中强腐蚀流体的传热，需选用瓷器、夹层玻璃、聚四氟乙烯、高纯石墨等非金属材质制做管壳式换热器。这类热交换器的传热特性较弱，只用以工作压力低、震动小、温度较低的场所。 管壳式换热器过流道的挑选 开展传热的热冷两流体，按下列标准挑选 流道： 不清洁和容易积垢流体宜走管程，因管中清理较便捷； 腐蚀流体宜走管程，以防管束与壳体与此同时受浸蚀； 工作压力高的流体宜走管程，以防壳体承受力； 饱和水汽宜走壳程，因蒸气冷疑热传导分指数与流动速度不相干，且冷疑液非常容易排。

使用列管式换热器时会出现的问题

1、结垢会降低传热设备的传热系数，-时会堵塞板通道。列管式换热器的板设计有大量的支撑点，旨在扰流介质使介质紊流上升传热系数和压力支撑，是固体杂物和纤维容易-的地方，其缺点是使流体形成局部滞流和污垢，介质中的钙镁离子在适当的温度下容易附着在上生长，形成蜂窝状结垢。

虽然堵塞和结垢的原因不同，但对列管式换热器的影响相同。可采有以下对策来-结构问题：

(1)不宜用于脏或易结垢的环境(除非增加其他措施)。

(2)使用未软化的冷却水作为冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或越低，以避免介质中钙镁离子沉淀的敏锐温度。