家电喷涂代加工价钱承诺守信「多图」

喷涂中常见的问题及处理方法

-度-

现象描述：干燥后的漆膜光泽不佳，显得干瘪、较厚的现象。原因分析：1、涂料粘度低。2、底材或底涂层不平滑，且吸收涂料。3、过量地稀释。喷涂中常见的问题及处理方法预防措施：1、选用厂家的涂料。2、对不平滑的底材和底涂层，进行-地打磨或封闭处理。3、严格按照工艺要求进行稀释。修补方法：对缺陷部位进行打磨后重新喷涂。

橘皮现象描述:漆膜表面呈现凹凸不平状,类似柑橘、柚子皮

现象描述：在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向-或下边缘增厚的现象。流挂现象一般发生在垂直面。原因分析：1、施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。2、走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。3、油漆施工的粘度偏低。4、施工环境温度低，油漆干燥时间慢。5、采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。6、喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。预防措施：1、采用正确的喷涂方法，将喷枪调节适当。2、稀释油漆时尽量按混合比例进行，使施工粘度在工艺范围内。3、在气温较低的冬季施工时，尽量提高喷漆室的温度，-在10℃以上至室温的范围。4、湿碰湿工艺施工时，-有足够的间隔时间。5、喷枪压力与口径应能满足工艺的要求。修补方法：发生在素色单工序面漆层或清漆层时，等漆膜完全硬化之后，用细砂纸打磨，然后抛光。情况-时重新喷涂。底色漆层流挂时，磨平流挂漆膜后重新喷涂。

自动喷漆设备运行时间为8小时/班

自动喷漆设备运行时间为 8 小时/班，油漆为聚氨酯油漆，日用漆量约 30kg/班。处理后的水质符合《污水综合排放标准》、gb18918-1996一级排放标准、处理后的水质符合《-污染物综合排放标准》、gb14554-1996二级排放 。自动喷漆设备制造标准需遵循gb-14443 涂装作业安全规程、 涂层烘干室安全技术规定，gb-7691－2003 涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 ；gb-15607-1995 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全；gb-14773-93—静电喷枪及其辅助装置安全技术条件以及其他现行、行业的其它有关标准。

自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计

自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计，应充分考虑各个部件、装置、附件 在安装、操作、维修过程中的可接近性；喷涂设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸，以满足维修、定期检测的需要。在满足各项技术要求的基础上，尽量减少-投资成本；并尽可 能降低喷涂生产线能耗，从而降低产品的生产成本；有效控制及提高产品涂装。

自动喷涂设备用于机械零组件的喷漆生产，由2套独立的喷漆室组成，其中1套独立的喷漆室内具备2个自动喷涂工位，另一套独立的喷漆室内具备1个手工喷涂工位。该喷漆房具备温湿度、微正压的自动-，自动喷涂设备且具备废气处理达到db51/ 2377—2017要求、废水处理循环使用能力。