鹤壁脱硫煅烧石膏粉价格服务介绍「多图」

三是容器内装有大量的加热管，管内热介质为饱和蒸汽、导热油或热烟气；四是容器床层的上界面布置进料口和溢流口，石膏从进料口进入，脱水后进入隔板的另一个区域到溢流口出料。

2.2.4 间接加热设备主要特点

间接加热设备的热量都是通过物料与加热管直接传递，物料对加热管的冲刷，使加热管表面的边界层大部分消除，减少了传热热阻，增强了换热效率。

规模较小，配套设施不健全，产品不够稳定，能耗偏高。国内对规模化，现代化煅烧设备的开发还刚起步，目前，年产10万吨以上的沸腾炉、直热式回转窑已有几条投入了生产，生产工艺参数尚有待于优化；国内研发的快速煅烧设备已经完成工业化试验，规模生产正在筹备中。

实施例2对含有游离水的α石膏进行烘干脱水将在140℃温度下经2个以下-压处理过的含有大量游离水的α石膏料块，加入立式滑坡煅烧窑的加料斗内，按实施例1的工艺流程，将窑内温度控制在100℃以下，烘干α型半水石膏料块，将烘干的料块用普通球磨机磨细，就得到α型半水石膏粉。

严格控制床层温度和气体压力，料层温度梯度小使床层内二水石膏地变为半水石膏，-了产品的。据澳方介绍，这种炉可煅烧天然石膏和工业付产石膏，可用任何燃料及热能，加工范围广泛的原料和粒径，并有自洁功能，有严格的煅烧温度控制，产品性能稳定。该炉属低温慢速煅烧，物料温度130～150℃，在炉内停留40～50分钟甚至1小时，煅烧产品的相组成大部分为半水石膏，只有量的无水石膏ⅲ和二水石膏，没有无水石膏ⅱ。

解决办法一是增加“磨细”措施，在煅烧过程中完成脱

水和改变颗粒级配二项任务。经过有“击碎”过程的煅烧产品，其粒度分布曲线大有改变，由窄

而瘦变得宽广了，产品性能得到了-。因此，在设计煅烧工业付产石膏生产线时要注重“击碎

”过程。

5. 选择煅烧方式和设备的原则：首先是石膏的种类和性状：是天然石膏还是工业付产石膏

；是颗粒状还是粉状；如果是粉状，宜选用快速煅烧设备；如果是颗粒状，则宜选用在窑内停留

时间较长的设备。