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清洗剂与酸洗的对比

1金属腐蚀性酸洗对锅炉、中央空调等热交换设备都产生不可避免的腐蚀性损伤，尤其是渗氢损伤，会使金属晶体组织受到破坏，-时导致氢脆和氢致裂纹，对热交换设备的安全运行造成潜在的危险。清洗剂采用的是可生物降解的生物酸，低于金属在水中的腐蚀率，是酸洗时金属腐蚀率的百分之一，甚至清洗剂原液对皮肤都不产生损伤。2除垢性能酸洗过程中由于清洗人员惧怕酸腐蚀设备，造成设备损坏，因此每次都不敢长时间清洗，很容易造成清洗不的情况，很快又会产生水垢问题。清洗剂除依靠自身无腐蚀的优势外，溶垢效率也非常高，提高了清洗效率。3毒性及环境影响酸洗废液因其酸的腐蚀性和缓蚀剂分解造成的毒性对生物危害很大，-污染环境，酸洗是有毒有害的高污染清洗。主要成分采用-的生物制剂所以可生物降解，且无，无腐蚀，以及不，如垢质中不含-，清洗废液可以直接排放。4清洗方法酸洗对金属有腐蚀作用，必须经过严格要求，如操作不当容易造成设备的-损坏，甚至报废。而型清洗剂使用非常简单，在经过简单培训后使用一个开式循环泵和水桶装置就可以实现从设备底部循环到设备顶部的清洗。

金属加工液的分类：

在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液我们常说的切削油，另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型。

金属加工液的作用：

金属加工液在机加过程中主要有四大作用：

、润滑作用：在切削加工中，工件是通过与工具的接触被切断的。另外，在加工点附近工具和工件，工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力，起到润滑作用。

第二、冷却作用：金属切削产生的能量基本上变成了热能，这些热量如果不能有效控制，就会在工件上蓄积，对于工件加工的形状和精度都会有影响，另外，工具的耗损会随着温度的上升而增加，所以加工液起了-的冷却作用。

第三、清洗作用：切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆积在切削点上，会对加工造成妨害，导致工具的破损及工件的划伤等问题，因此必须快速去除。另外，较长的切削屑还可能缠绕在工具上，对作业来说是很危险的，所以加工液也起清洗作用。

第四、防锈作用：在切削加工中，工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀，因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品具有-的防锈能力。

当然，除了上面四个主要用作外，还应具有、使用方便、稳定储存、长寿命等特点。

浙江九合科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

金属铝切削液与您分享清洗剂是金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。清洗是金属表面处理中其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、-烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。