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圆盘污泥干化机公司有机催化剂喷雾干燥机「多图」
污泥干化脱水圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备
危废污泥圆盘干化机--产品优点
1、危废污泥圆盘干化机--节能
污泥圆盘干化机采用低温全封闭干化模式，无臭气外溢；干化过程，污泥中的--减少；冷凝水(污泥水)处置简单(直接排出)，节约 干化过程冷凝水处理成本；采用热泵热回收技术，充分利用余热，密闭式干化模式无废热排放。
2、危废污泥圆盘干化机--设备安全
低温干化过程，适合市政、印染、造纸、石化等行业危废干化；系统运行安全，无炸裂-；污泥为输送线输送，与接触面无机械静电摩擦；干料为固装，无粉尘危险；出料温度低＜50℃无-，无需冷却，直接存储。
3、危废污泥圆盘干化机--减量
可直接将85%含水率污泥干化至10%含水率可调，无需分段处理如板框压滤＋热干化，薄层干化＋带式干化；干化过程中有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；适合85%-49.99%含水率污泥干化。
4、危废污泥圆盘干化机--稳定
采用巴氏杀菌方法，低热加温杀菌，通过使干泥微生无害从而增加污泥稳定性。
5、危废污泥圆盘干化机--智能
全自动运行，节约大量人工成本，plc触摸屏智能控制，可实现远传集中控制，变频无级变速，可自由调节污泥的干度。
污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得-的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。
桨叶干燥机过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。
二、kjg-m型密闭桨叶干燥机--应用范围
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧低温、冷却、干燥溶剂回收、加热融化、反应和灭菌。
密闭桨叶干燥机功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易氧化热敏性物料尤为适应。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。
桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
三、kjg-m型密闭桨叶干燥机--性能特点
1、能耗低，操作费用小：设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；
2、适用物料范围广：使用不同热介质，既能处理热敏性物料，又可以处理需高温干燥的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续干燥，也可以间歇式干燥，能在很多领域应用；
3、搅拌均匀、热、干燥效果好；
4、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，防止物料粘壁；
5、粉尘夹带小、物料损耗少，环境污染小；对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环或真空干燥。
中业需要自行处理处置的石油化工危险废物目前只有两种途径：安全填埋、焚烧。
1安全填埋是将废物暂存在土地中的处置方法，受操作条件、填埋容量、厂址选择-；
2焚烧是可实现废物减量、焚毁污染物质、废热回收三个目的的方法，但“燃料消耗大，运行费用高”。
石油化工污泥热值一般在4000kcal/kg以上，但85%的含水污泥，热值仅为90kcal/kg，直接焚烧必然消耗大量燃料，运行费用-。而污泥经过半干化处理，含水率降到40%左右，体积即可缩减到原来的30%，热值达到2000kcal/kg以上，再进行焚烧处理，所得的热量经回收可以满足全部污泥干化的需要。污泥干化的优势：
1提升热值，回收能量，降低运行成本；
2大幅度减量化，缩减污泥体积，减小占地面积,-降低运输、填埋处置成本。
采用间接干化技术的卧式薄层干化工艺，流程短、无过热、简便灵活，极有限的尾气采用开路系统，避免了工艺循环气体中烃类物质的富集，安全。系统使用饱和蒸汽和氮气等多种惰性化手段，使系统含氧量维持在2%以下，非常适合于石油化工含油污泥的处理。
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