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根据施工经验喷涂薄板。对静电喷涂加工厂喷雾试验和测量数据进行了统计分析，以减小喷雾之间的差异。涂料性能符合---的要求，即木门智能喷涂装置的设计参数满足使用要求。为了避免人为因素的影响，每个试验都由不同的工人进行。环境温度：23℃，相对湿度：70%。1木门、风机的喷涂为大型平面构件。因此，选用8块轻木板材，形成宽1000mm×800mm的大平面板材，模拟门、风机的喷涂过程。试验次数：2次，每次试验按喷涂方法分为三组：普通喷涂、静电喷涂、静电喷涂加工厂+接地导电垫。每组喷4片。2喷塑木门套属于长条形构件，采用单块轻木板材模拟试验的标准试件。试验次数：2次，每次静电喷涂加工厂试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。

采用普通喷涂方法，模拟门式通风机大平面板的喷涂率约为61.7%。喷涂板材中部时，涂层损失主要是由于涂层颗粒与板材之间的反弹造成的；喷涂板材边缘时，涂层颗粒受到压缩空气的影响，使其更容易飞离板材，导致涂层损失。虽然具体应用过程中存在喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析和经验总结，仍能---静电喷涂在实际应用中的优势。对模拟门的大平面板进行静电喷涂时，涂层率约为76.7%。这是因为在静电场的作用下，带电的涂层颗粒更容易向薄板表面移动，然后吸附在表面上。电场力减弱了涂层颗粒与薄板之间的反弹力。当喷到片材边缘时，电场力的作用使带电涂层颗粒克服压缩空气的作用，尽可能地移动到片材表面。因此，大平板静电喷涂加工厂的涂装率高于普通喷涂。

然而，由于片材表面电阻高，在静电喷涂加工厂喷涂过程中，喷涂区域不能处于零电位，喷枪与片材之间的电位差小，导致静电场弱而不稳定，在一定程度上影响涂料率。通过对某门业有限公司的实践和调查，我们知道木门涂装车间有专门的喷涂室，根据喷涂方法的不同，可分为手动喷涂室和半自动喷涂室。因此，可在薄板背面安装接地导电垫。导电垫具有优良的导电性能，始终保持零电位。静电喷涂加工厂作为负高压端，醉大限度地发挥导电垫与静电喷枪之间的电位差，增强和稳定喷枪与导电垫板之间的静电场。在导电垫板与静电喷枪之间的门扇工件上也得到稳定和增强的电场，进一步提高了板材的涂布率为84.5%。

模拟门套长条板正常喷涂时的涂装率为52.7%，低于模拟门套大平板正常喷涂时的涂装率。在喷涂过程中，涂层颗粒更有可能飞到工件外的区域，或通过工件表面反弹到工件外的区域。_栏杆、扶手和梯子相对于平台的垂直长度不超过5mm，立柱的直线度每米不超过3mm，垂直度不超过1/1000。板带静电喷涂率为69.7%，低于大平板，但高于普通喷涂。这是因为在静电场的作用下，带电涂层颗粒更容易移动到工件上，然后吸附到表面。1静电喷涂加工厂可提高喷涂率，门、风机为61.7%至76.7%，后接地导电垫为84.5%。由于工件的形状和规格有限，木门的涂装率较低，约52.7%，静电喷涂仅69.7%。2中小型木门厂家可根据测得的喷漆率数据及年产量安装手动静电喷枪，也可在门扇背面安装钢板、铝合金板等接地导电板，进一步提高喷漆率。

静电喷涂加工厂的模型简化和假设

1忽略木材种类和含水率对漆膜厚度和均匀性的影响；2假定木门表面为矩形和大平面，忽略装饰槽对漆膜厚度和均匀性的影响；3当静态电压、喷枪和工件间距时g、旋转杯转速、涂料流量和粘度保持不变，喷枪垂直。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面；4用静电喷涂加工厂喷涂后的木门立即在紫外光固化室内固化，忽略了不确定因素对膜厚和unifo的影响。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面。在木门表面涂层从湿膜过渡到干膜状态的过程中rmy；5没有考虑到喷枪的垂直运动。在加速和减速过程中，假定喷枪以恒定速度上下移动，忽略静电喷涂加工厂喷枪往复运动中速度方向过渡小停顿时间的影响。

静电喷涂加工厂

木门旋杯静电喷涂涂层厚度的理论模型包括涂层累积速率的数学模型和基于离散时间的木门表面涂层厚度累积模型。2010年人采用遗传算法和图形搜索优化了火炮路径规划的约束条件。当静电压、静电喷涂加工厂喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度保持不变时，由垂直于工件表面的静态喷枪形成的涂层的空间分布为中空环状。用秒表计时，用一个喷枪在木门表面固定区域上进行静电喷涂。采用234r/iii型辊式湿膜测厚仪测量范围0-125微米，精度5微米对喷涂区域不同位置的湿膜厚度进行测量。对相应位置的湿膜厚度进行三次测量，得到平均值。湿膜在相应位置的累积速率除以时间。