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氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：

1材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

激光切割利用激光束作为热源的热切割，工作原理与激光焊相似。激光切割的温度超过11000℃，---使任何材料气化，因此在激光切割时，除熔化外，气化也起着重要的作用。有些材料例如碳和某些陶瓷的激光切割过程则纯属气化过程。金属的激光切割多采用大功率---连续激光器。先要弄清楚自己企业的生产范围、加工材料和切割多大厚度等，从而确定要采购的设备的机型、幅面和数量，为后期的采购工作做简单的铺垫。

切割时，喷射惰性气体流，吹除切口熔化金属，可使切口光洁平直；只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。喷射氧气流可提高切割速度。激光切割的切口细窄、尺寸jing确、表面光洁，优于任何其他热切割方法。几乎所有的金属材料都可以用激光切割，可切割的厚度从几微米的箔片至50毫米的板材。

激光切割应注意的问题

尖角的加工    用走圆弧加工出钝角

   如有可能，避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处：ａ轴运动的动态性能好；ｂ热影响区小；c产生的毛刺少。对于不带圆角的边角，可以设定的大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。

用圆孔成角法在薄板上切割尖角  

当在薄板上高速切割时，建议使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：ａ切割尖角时，轴向变化均匀；ｂ切角时，切速恒定；ｃ防止了轴振动，避免毛刺生成；ｄ尖角处的热影响区小。

激光切割的应用范围

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许---属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应。尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。