MDF喷粉机器承诺守信「速美智能」

1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。

2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。

3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。

4.成本低，具有-的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的-。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。

超音速碳化钨喷涂

这种染色剂大量使用和普遍使用的后果为:该染色剂用于实验室不能作为天然1气开采或热喷涂工艺、燃烧室不能作为工业主要燃料内部、有机物层厚度过高易1燃、易1爆、中1毒、电子元件-低潮、洗涤时化学品流动性较差、故障率高。

材料的可预热面积大、热膨胀系数小、节能、采用不含油漆、能源及相关的污染物排放，属于新一代型节能建筑材料。金属陶瓷热喷涂法热喷涂的特点工艺简单、操作方便。a、系统上的小设备，大型办公设备对人、设备、设施无要求。b、原材料能连续供应并且生产稳定。c、易于更换，不影响工艺的正常运行。

高压无气喷涂起源于船舶业涂装，具有油漆传递效1率高、一次成膜厚、生产效1率高的优点，但雾化不够完1美，不适合高装饰性场合使用，通常仅用于重防护轻装饰平板状场合的底、中涂施工。高压无气喷涂与空气喷涂原理不同，涂料雾化不依靠空气，而是依靠涂料自身的压力，因此称为高压无气喷涂。涂料雾化的原理是涂料被加至0．4～0．6mpa高压，当高压涂料至喷嘴时通过极1小的孔，压力瞬间释放达到雾化涂料的目的。

喷粉工艺的特点分析

1、粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，-了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的-。

2、简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3、粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。

4、粉末涂膜性能好、坚固-，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的，因此涂膜更致密。

5、可实现-涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞积油，不发生溶剂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也-。