山西省水利机械有限公司生产水资源机械设备制造,包装设备制造等,钢桶生产线已形成全套plc控制、液压驱动的高配置、次的系列产品,还可根据用户的需求专为其设计制造。整条生产线从钢卷开卷到喷涂后下线能满足50l—208l之间任何规格钢桶的生产,生产效率为2—10只/分钟(不同机型),欢迎大家电话咨询自动化钢桶胀筋机定做。
自动化钢桶胀筋机定做的制造过程牵涉到的技术领域非常广泛。通常需要进行以下工序:板料开卷校平***剪切下料***桶身焊接***桶身翻边***桶身涨型***卷封装配***桶底盖成型及预卷***表面处理***内表面喷涂和外表面喷漆***印刷。
钢桶作为主要的涂料包装容器已经有100多年历史了。在经年累月的使用中,钢桶已经形在成了完整的系列以及产品标准和规范。尽管随着时间变迁,钢桶也一直在演变,但基础设计基本维持了原样。成熟的生产和配套完整的生产线,对任何后来的包装形式的发展都是一种---的障碍。
一、200升钢桶直径系列不符合。200升钢桶的桶身直径ф560mm虽然符合iso直径系列标准,但它却忽略了钢桶的实际z大外径,因为钢桶桶身上的两个加强环筋的直径ф588mm远远大于钢桶桶身直径,所以在钢桶装入集装箱运输时,实际占有的空间直径是ф588mm,而不是ф560mm,由此造成了钢桶进入集装箱时,本可以放四排,但由于直径增大了一些,只能放三排了,从而浪费了很大的集装箱空间。这是顾客不能容忍的。
第二、我准的钢桶存在内留残余物问题。由于钢桶桶顶的平面结构,导致钢桶向外倾倒内容物液体时,总会有一些残余物倒不出来,这种情况不仅使内容物浪费,而且给钢桶的回收再利用带来麻烦,也不利于环境保护保护。
自动化钢桶胀筋机定做先由液压或气动拨桶机构将桶身拨入翻边机内进行粗定位,然后压模顶杆在液压缸的作用下向中间移动,当压模头部进到桶身边缘内时,由压盘的锥形斜面对桶身进行精定位,定好位后,压模在推力的作用下继续向中间移动,使两端的压模盘将桶身夹紧,接着桶身边缘在液压力的作用下沿压模圆弧曲线面向外翻移和卷边,当翻边宽度和卷边圆弧达到工艺要求时,桶身翻边的外缘被压模外圈限位圈顶死,模具内移受到大的阻力。而桶口卷边处随着卷圆度的形成,强度增大,从而也---了模具的内移。当压模受到的阻力达到设定液压力时,液压系统的电磁换向阀就开始换向,液压缸退出,从而使压模从桶身内快速退出。拨桶机构立即将桶身拨出翻边机。
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