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传统的硬杆镜曾经一度成为检测飞机发动机的优选设备，但是随着视频内窥镜技术的发展与完善，视频内窥镜已经逐渐取代了直杆镜。不管是还是民用领域，原始设备制造商在制造发动机时会用到视频内窥镜，例行维修活动，例如检查机身、辅助动力装置和发动机等，也同样会使用视频内窥镜。利用工业内窥镜可以完成的检测内容很多，检查泄漏、腐蚀和表面裂缝，检查内部缝隙，识别堵塞原因，探测外部物体等。随着存储技术和存储设备的发展，视频内窥镜还可以方便地将检测图像及数据存储在dvd、存储卡上，从而能够将这些信息转移到pc做进—步的评估或存储。
这一因素主要是从后期分析的角度考虑的。检测人员现场查看图像后，往往需要存储图像以供后期用于比对分析。有的图像存储格式，可能会产生图像失真，导致后期分析人员调出已存储图像进行分析时，图像不如检验现场看到的效果清晰，无法辨识现场状况。比jpeg格式---，因为jpeg引入了压缩，存储后的图片往往不清晰，辨识度降低。
工业内窥镜的分辨率是个重要因素。分辨率反映的是通过工业内窥镜能清晰观察到较小物体尺寸的能力，常用可检测较小缺陷的尺寸来说明。除去被检对象表面状况外，影响工业内窥镜分辨率的因素，主要是内窥镜自身的技术指标，包括∶探头直径、内窥镜系统分辨率、显示器的尺寸和像素数。一般情况下，探头的直径越大观察的图像越清晰;内窥镜系统分辨率通常是指成像组件例如ccd)的像素数，通常像素数越高图像越清晰，但是ccd本身受探头直径的---，因此市面上很多声称百万甚至更高像素数的产品，需要仔细甄别;由于内窥镜检测的图像大多通过显示器显示，因此显示器的指标也不容忽视，显示器尺寸越大图像越大，显示器的像素数(分辨率越高，图像越好。
1.齿轮及齿轮箱。齿端面损伤检测，高速与中速齿面检测，中低速齿轮齿面等，可快速发现磨损、锈蚀、凹痕、点状腐蚀等缺陷。2.轴承，轴承缺陷会导致传动异响等问题。可使用工业内窥镜对低速轴发电机侧轴承、高速轴转子侧轴承、中间轴发电机侧轴承行星轮轴承进行检测，发现划痕、磨损、刮痕等缺陷，以便及时对失效轴承进行更换或保养。
3.叶片排水管检测。风电电机的排水管位于风机叶片的末端，在寒冷地区的冬天，排水管道中的水经常的结冰、并体积膨胀，之后导致排水管出现---的裂缝，造成叶片运转过程中发生异响。
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