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丽水高温除尘脱硝一体化批发承诺守信 宜兴相邦
高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。电除尘器的处理气量大，可用于髙温可-500c)、高压和髙湿相对湿度可达100%)的场合，能连续运转，并能完全实现自动化。scr脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰-、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成循环。
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为范围的问题而被尖锐地提了出来。上比较主流的工艺分为：scr和sncr。此外，对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的-，甚至10倍-。
同 时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱 硝，具有以下特点：设备精简，占地面积小。另外目前scr脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和so2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。传 统的联合烟气脱硫脱硝工艺一般是在除尘器前面加 装脱硝装置如选择性催化还原scr或选择性非 催化还原sncr，从而实现联合脱硫脱硝[3]。这 种分级治理方式不仅设备多，而且占地面积大，不 如在同一套系统内同时实现脱硫与脱硝的设备精 简。
采用-功能纳米材料制备工艺，利用纳米自组装技术制备了介孔沸石分子筛材料作为催化剂载体，利用固相纳米浇铸(nanoing)和原位生成技术将活性组分组装到介孔沸石分子筛的孔道中，制备了脱硝催化剂，开发出了适合煤层气发电高温烟气(500 °c)的脱硝催化剂。微波-催化还原法[4]中的活性炭耦合微波技术属于干式方法，是利用微波能对烟气中物、氮氧化物的-催化还原mwicr作用达到同时脱除烟气中多种污染物的目的。利用此项具有自主-的科研成果，规模化生产了高温脱硝催化剂，并应用于煤层气发电余热尾气的中试试验，取得了优异的脱硝效果。
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