冲模价格承诺守信「多图」

液压折弯机中的模具这样调整才是正确的

　　1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“u”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。 　　2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响上下模。 　　3、冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板在u型工作台正中存在，较为困难。 　　4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。 　　5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。 　　6、下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。 　　7、开口高度需一致且使“t”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。 　　8、件须做成标准配件，方便维修及更换。 　　9、材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。 　　10、工作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。

数控折弯机的特殊折弯方法

　　不管多复杂的工件,分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此须掌握每种折弯方式的操作方法,并学会融合运用,才能够在作业中针对不同的工件形状,合理编排折弯工艺. 　　数控折弯机的特殊折弯方法： 　　偏心折弯法工艺分析:偏心折弯有下模正反装的区别,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊 情况下不与采用. 　　压线后折弯法工艺分析:由于偏心折弯有剪切的作用,对一些表面要求高的产品不以采用,压线折弯的采用---与偏心折弯相同,在折弯前可用88度刀具或的压线模在折弯线处压线,然后用正常模具折弯. 　　小v折大角度大v加压工艺分析:先用小v槽折弯成大角度,再用正常模具折弯,这种加工方法可避免因小v槽直接折弯产生的展开尺寸偏小. 　　加垫片带料折弯工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品,另依成本考虑多数情况下只限于样品加工.

合金模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策？

模具冲压件产生毛边的原因及---对策有: 　　1、 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 　　2、间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; 二、模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策？ 模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有: 　　1、 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; 　　2、如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具; 　　3、冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度; 　　4、硬质合金模具未退磁,研修后必须退磁冲铁料更须注意

什么是硬质合金模具以及模具的功能

硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差，误差的累积效应将---的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到---9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相组织的变化，还有可能渗碳工作液中的碳，渗金属铜钨电极，甚至出现显微裂纹等，无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。