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加工中心电主轴生产厂家「多图」

发布者:昆山市斯伍德机电有限公司  时间:2022-9-7 






 低摩擦阻力 进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好,必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。数控机床主轴维修

高刚度        数控机床进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区,影响传动准确性。 

高谐振,为了提高进给的抗振性,马扎克主轴维修应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼,一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。

无传动间隙

      为了提高位移精度,减小传动误差,对采用的各种机械部件首先要-它们的加工精度,其次要尽量消除各种间隙,因为机械间隙是造成进给传动系统反向死区的另一主要原因。


在选择电主轴时,一定要关注你的应用场合,不同的应用场合的接口是不同的,另外一定要弄清楚你的功率要求,以及在此功率下对应的转速,这一点很关键,因为同样是1kw,在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的,所以工况一定要准确。另一个提醒,刀具的接口一定要明确,这也是有原则的,一般情况下bt50的接口转速只能在8000rpm一下的电主轴中使用,bt40的接口可以在18000rpm下的电主轴中使用,如果要更高的转速,刀具接口需要选择相应的hsk等高速刀具接口,数控铣削电主轴上配用的er弹簧夹头或者sd弹簧夹头也是有一定的许用高转速的。


电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点,车床伺服主轴而且转速高、功率大,简化机床设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。那么我们在使用时遇到开机后电主轴不运转及开机后运转几秒就停机的现象应该如何解决呢?下面斯伍德机电就带您一起来看看原因及解决方法吧!

  一、开机后电主轴不运转

  原因 :1、变频电源无输出电压参数设定错误

  排除方法:检查变频器设定方法、三相电压是否相同

  原因 :2、电机插头未插好

  排除方法:检查电源插头及连线

  原因 :3、插头焊接不好、接触不好

  原因 :4、定子线包坏

  排除方法:更换线包





检查配合要求是否负载和转速要求相同。  测量配合是否超标。  根据测量计算决定加热方式。-轴承油隙。温度不宜超过300--400度。注意防风。不宜用明加热。条件不许可i非用明火时注意温度变化及温度的均匀性。  调整轴承的轴向间隙。外圈加垫。  用尺实测轴承油隙。对-轴承的油隙在实际zui大负载(偏载)下调整,要考虑现场温度对轴承的影响。



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