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五轴常规轻型加工形式1.一次装夹、五面加工
五轴加工中心大的特点就是---装夹可以把五个面都加工。也就是所谓的加工角度避让。如果是联动机床,c轴能够无---旋转,a轴大约能做到130度旋转。这些设备特性使得加工时不会发生干涉,一次装夹既可以完成加工,即避免了多次装夹所带来的重复定位误差。不仅仅使时间缩短,在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约,而机床也做到了对复杂零件的加工,例如复杂表面所需的钻孔、锥度加工、型腔隐窝等,这些地方都是传统加工方法做不到的。弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
性能特点:
·四柱式式结构,刚性好,精度,防松及调节能力极强。
·四柱采用碳素钢调质处理,表面镀硬铬,导向精度高,耐磨性强
·新型油缸密封元件,---性高,---。
·空程、工作速度快,提高了生产效率。
·采用位移传感器或无触点开关,提高了行程控制的---性和精度。
·机、电、液一体化安全装置,安全性---。
·plc控制,工作灵敏---,柔性好。
适用领域:
单动薄板冲压液压机适用于金属板件的拉伸、冲裁落料、翻边等所有冲压拉伸成型工艺,还适用于
校正、压装工艺,广泛适用于以下几个行业:
·汽车零部件:车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠。
·厨房用具:洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器。
·其它:拖拉机、摩托车、航天、航空、化工、仪表、机床
机床自动化
机床自动化使机床大化地运转,减少操作员对机床的影响。在操作员工作时间内数控机床正常运转是基本要求,休息时间同样需要有效利用。cam---细化程序并结合人工自动化,将实际加工时间---接近理论加工时间。数控加工前按指示单合理安排加工计划,以实现数控机床在休息时间也正常运转的目的。机器速度可达30米以上,配合大功率主轴电机,让机器的加工效率---,效果---,可节省大量人力物力。3---连续自动化
连续自动化是实现模具在加工过程中通过自动换刀装置---使程序与程序之间实现无人化对接,省去了程序与程序之间工作人员的辅助时间,实现了加工过程中的无人化生产。连续自动化是半自动化关键的部分,对cam---技术要求高,在前两级自动化生产的基础上还需要在程序代码中添加换刀指令,刀具编号设定并与机床刀库匹配等,将一系列小自动化单元串联,从而实现连续自动化生产。这些设备特性使得加工时不会发生干涉,一次装夹既可以完成加工,即避免了多次装夹所带来的重复定位误差。4---多元化自动化
多元化自动化加工充分利用机床工作台,cam---提前布置模具加工工位,如工作台上同时布置多件待加工零件,大限度让工作台满负荷工作,减少夜班人员工作量甚至取消夜班人员。双工作台的配备也是减少模具生产过程中的装夹时间,提高机床运转率的一种方法。级进模(也称连续模):在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
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