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镀硬铬三种常见的工艺介绍

常见的铁、锌合金、不锈钢材质的镀硬铬工艺分别是怎样的？下面跟着洪庄电镀硬铬处理厂家具体来了解下~

1、铁材镀硬铬工艺:

除蜡***热浸渍油***阴极***阳极***电解油分除去***弱酸蚀刻***预镀铜***酸性光亮铜(选择)***光亮镍***镀铬等

蜡除去***热浸渍油***阴极***阳极***电解油分除去***弱酸蚀刻***半光泽镍***高硫镍***光泽镍***镍封(选择)***镀铬

2.锌合金镀硬铬工艺流程

除蜡***热浸渍油***阴极电解油分除去***酸浸渍***碱性光亮铜***焦磷酸铜(选择)***酸性光亮铜(选择)***光亮镍***镀铬

3.不锈钢直接镀铬技术

1)电化学油分去除***温水洗涤***冷水洗涤***浸酸活化(1ml/lhcl、10ml/lh2so4、室温、一半；适用于自动在线不锈钢镀铬，不适用于镀铜或镀镍)***水洗***镀铬。

2)阴极电化学油分去除***清洗***阳极活性化(10a/dm2)***直接镀铬。

3)化学油分去除***清洗***阳极电化学油分去除(0.5a/dm2)***清洗***酸浸活化(1ml/lhcl、10ml/lh2so4、室温、45s)***清洗***镀铬

注:镀铬时，镀硬铬请以通常电镀时的电流密度的1.5~2倍电镀3~5分钟后，以通常电流密度电镀，尽可能缩短各工序间的过渡造成的滞留时间

电镀镍中常见的九大故障

一、毛刺

有毛刺说明溶液不干净，形成氢氧化物沉淀，充分过滤后可纠正。此外，电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，---时也会产生毛刺。

二、

，又称“麻坑”，是有机物污染的结果。需要要分解油污碳处理。此外，搅拌---，未能驱逐掉气泡，也会产生，可使用润湿剂来削弱其影响。

三、镀层脆、可焊性差

镀层脆、可焊性差，表明存在有机物或重金属物质污染。其中，添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质，可用电解等方法除去。

四、结合力差，易脱落

铜镀层未经活化去除氧化层，铜和镍之间的结合力就差，容易产生镀层剥落现象。此外，电流中断或镀液温度过低，也有可能会造成镍镀层的剥落现象。

镀镍层

镀镍层可达到较大厚度，一般为0.2～3mm，与基体结合牢固，有些力学性能和化物腐蚀---于镀铬层，多用于重要零件。电镀硬铬镀镍层的特点如下：

1、抗拉强度较高，镀镍层分光亮、半光亮及无光亮，其抗拉强度按光亮相对降低。

2、无光亮镀镍层硬度250～350hv，半光亮镀镍层硬度200～350hv，光亮镀镍层硬度350～500hv。

3、镀镍层的耐磨性与硬度相关，如压入硬度与划痕硬度基本一致，且在增加负荷时硬度并不明显下降，则耐磨性好。

4、镀镍层有---的延展性和韧性，从而减少了产生裂纹和剥离的可能性。

5、镀镍层表面易钝化，有---的抗腐蚀性。一般在稀酸、碱和水分作用下不发生腐蚀作用。、浓---、---、---铵、---等盐溶液使镀镍层发生轻微腐蚀。

镀镍层可---新零件的表面性能，例如滑动摩擦副表面镀镍层后可防擦伤。又如造纸、皮革等企业用轧辊表面镀镍层后具有耐腐蚀、抗热氧化性能。镀层厚为30～250μm，有时可不进行加工。对于加工错误或磨损尺寸较大的零件，如压缩机活塞杆、液压机的缸及活塞等，可作为尺寸补偿用。电器插头应用镀镍处理也比较普遍，实际使用效果---。

镀硬铬前为什么要钝化，钝化的作用是什么

先磷化再钝化处理，这是磷化的必须工序,不然易生锈!磷化层不耐磨,但磨合性好,硬铬耐磨!!!装饰铬一般用于外露零件的防腐处理及增加美观，厚度较薄一般在5~12微米不等，一般有镍作为中间镀层；而镀硬铬用于耐磨的运动配合表面，要求厚度较厚，少也会有20微米左右，否则不起到耐磨的效果，碳钢材料零件镀硬铬可以直接镀。

硬度一般为800~900hv，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。

它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。