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全自动碳硫分析仪品牌-「钢研纳克」
一. 样品准备
按iso 14284或适当的---制取样品。
坩埚预处理：碳和硫的污染物通常可通过将坩埚置于富空气的电炉中灼烧除去，1000℃灼烧时间不少于40分钟，1350℃灼烧时间不少于15分钟。然后将坩埚取出，置于干净的耐热盘中，冷却2～3分钟，将坩埚贮存于干燥器中。
二. 仪器开机
1 通气：打开动力气和氧气气瓶上的调压阀，将输出压力调至0.2mpa~0.3mpa之间。
2 通电：打开仪器后面板主机电源，至少预热1小时。
3 打开计算机。
4仪器预操作：在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品”处输入任意一般输入1g，然后---“开始”，等一个分析过程结束后观察基线。
5 检查仪器分析气流量是否正常。
6 管式炉分析：调入管式炉分析方法，设置炉温，等待炉温到达设定值。
三. 分析测试
1仪器重复空烧在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品”处输入任意一般输入1g，然后---“开始”几次，基线稳定后分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和。
2挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行样品分析。
3 称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品”和“钨粒”如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，计算机自动读取。
4 分析：将称好样品的坩埚放在坩埚托上，---“开始”，则自动关炉，分析开始。
5分析结束，自动开炉后，更换坩埚，重复3.3~3.4步骤进行下一次分析。
6 根据需要统计或打印分析数据。
7 管式炉分析：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品”，---开始按钮，等待冲洗和调零，当软件开始采集基线的时候，将瓷舟用干净的镊子夹到管式炉的入口处，然后将瓷舟缓慢推入燃烧管内，抽出样品推具，关好炉门，扳上排空开关。等待分析结果。
四. 仪器关机
将试样在高温炉中通氧燃烧，生成并逸出co2和so2气体，用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离，然后测定co2和so2的含量，再换算出试样中的碳硫含量。
适合分析材料：黑色金属、有色属、稀土金属无机物、矿石、陶瓷等物质
应用领域：冶金、机械、商检、科研、化工等行业中
特点：准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用
技术指标:
1 测量范围:0.1g~0.5g 碳carbon0.00002%~15%(上限可扩展至)硫sulfur0.00002%~5%
2读数:0.00001%
3 仪器精度:碳1ppm或rsd￡；0.5% 硫1ppm或rsd￡；1.0%
4 分析时间:20-40秒
5 电子天平称量范围:0.001g~100g。
1、碳硫分析仪测试时间应用3-4个标样作曲线，若用单一标样定标与被测试样含量相近为宜，否则会造成因计算问题，出现偏差。
2、电弧燃烧炉使用时应根据箱体面板上的电流表，调节电极棒端部对坩锅内试样间隙。3、电弧燃烧炉工作以后，坩锅和坩锅座的温度较高，不要用手去触摸它们，以免。
4、连接好电源线后，必须立即用试电笔检测坩锅座及壳体是否带电，坩锅座若带电应
将电源之相、中线互换后再用试电笔检测；若壳体有极弱的带电，应接好-线后再用试电笔检测。
5、碳硫分析仪的在正常使用情况下，每次需要点燃时，只要将“引弧”按钮瞬间按动一下，即可松手，就能高速点燃试样。
6、遇有碳硫分析仪测试有稳定时，可用连通器压差法进道漏气检查。
7、操作本炉时，对气路系统运用，必须采用“前大氧、后控气”的工艺，调整氧压至0.04兆帕，调节流量计流量为80-120升/小时。
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