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复合材料的变黄的主要原因

当然也会有其他导致树脂变黄的原因。总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。采用饱和二元酸(或---)代替芳香族二元酸(或---)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。

据介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与---聚酯发生黄变。的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的剂，而采用主辅剂复配使用，主剂通常为受阻酚类，可以---化自由基；辅助剂则为亚类，在分解氢---化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。

如果想进一步提高耐黄变、耐候性，建议再添加紫外线吸收剂进去，添加紫外线吸收剂能有效抑制高分子材料，在紫外线作用下的黄象，且给产品提供优异的保护作用，有效防止光泽的降低、裂纹、气泡、脱层的产生，明显提高产品的耐候性，与剂一起使用有---的协同效应。当然剂与紫外线吸收剂的使用，并不能从---上解决黄变问题，但是在一定的范围内，还是能有效地防止不饱和聚酯产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的---。

再生塑料常用的添加剂有

(l)填料：多数填料起增强作用,同时也是塑料改性、制备复合材料的重要组成部分。填料在塑料组成材料中约占40%一70%,常用的填料有木粉、滑石粉、硅藻土、石灰石粉、炭黑、云母、二---铝、石棉、玻璃纤维等。此外,由于填料都比合成树脂便宜,故填料的加入能降低塑料的成本。

(2)固化：又称硬化剂或熟化剂。其作用在于通过交联使树脂具有体型网状结构,成为较坚硬和稳定的橡胶制品,不同品种的树脂应采用不同品种的固化剂。例如,在酚醛树脂中加入,在环氧树脂中加入、顺---二---等。

(3)增塑剂：为了提高塑料在加工时的可塑性和制品的柔韧性、弹性等。在塑料制品的生产加工时要加入少量的增塑剂。增塑剂通常是具有不易挥发的分子量较低的固体或液体有机化合物。

(4)稳定剂：人造草坪在成型加工和使用过程中,由于受热、光氧的作用,过早地发生降解,氧化断链、交联等现象,使材料性能变坏。为了防止受热、光照等的作用使塑料纤维过早老化而加入的少量能起稳定化作用的物质。总的来说, 环氧化的种子油或植物油如大豆油( esbo) 等被大量用作塑料食品包装材料的热稳定剂、润滑剂和增塑剂等。聚氯乙稀、聚和聚等材料通常含有0. 1% ~ 27%不等的环氧化植物油。由于植物油中残留的乙烯氧化物毒性极强, 因此油的纯度将直接影响其毒性程度。通常, 其分子量越大(即溶解度越小), 毒性越弱。

(5)阻燃剂：作用是阻止燃烧或造成自熄,比较成熟的阻燃剂有氧化锑等无机物或磷酸酷类和含澳化合物等有机物。

(6)着色剂：为使塑料制品具有特定的色彩和光泽,可加入着色剂,其着色性是通过本身的高分散性颗粒分散于被染介质,其折射率与基体差别大,吸收一部分光,而又反射另一部分光线,给人以颜色的视觉。颜料不仅对塑料具有着色性,同时兼有填料和稳定剂的作用。

复合材料的分类

复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：纤维增强复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性---提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。