分层加料法是把石灰和相应数量的焦炭按生成低品位所需焦炭混合后集中加入炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加入。分层加料法的操作过程可分为三个阶段。提温阶段。出铁后，炉内温度降低，因此必须提温。出铁后放电极，捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气，加强料面维护，给满负荷，深插电极，此阶段一般为1小时20分钟。
cac2生成阶段。当炉内温度提高后，扒净电极周围浮料，挑开粘料，迅速将所加石灰及相应的还原剂拌匀，全部直接加到电极周围的柑涡中。为加速cac2的生成，应尽量给满负荷，争取早盖料。此阶段的时间一般为30-40分钟，不能过短或过长。时间过短，cac2生成不充分，大量未参与反应的cao与后加入的sio2发生成盐反应；过长，钙元素挥发和热能损失增加，合金含ca降低，单位电耗。
用硅石破坏cac2生成casi合金阶段。当cac2生成后，加混合料，利用混合料中的sio2破坏cac生成casi合金。加完料后，进行炯烧，直至出炉。加料时应该均匀，---维护炉况，增加料面透气性，电极深而稳地插入炉料中，防止塌料刺火，以减小ca的挥发和热能损失。
硅碳合金作为一种新型转炉用合金材料，在炼钢时通过加入硅碳合金，不能能起到---的脱氧效果，提升钢材的品质，同时还能降低钢材的生产成本。除此之外，硅碳合金能能代替硅铁碳化硅增碳剂，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，其特点是降低炼钢成本，增加经济效益，提高产品，性能稳定。
硅碳合金冶炼时如何避免转炉炼钢喷溅？
正确的位控制在某种程度上复吹转炉炼钢的氧操作主要是通过位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(feo含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(feo控制不当，会给吹炼带来困难，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易喷溅，因此控制喷溅的关键便是要控制吹炼位。
形成固溶体组织，提高钢的强度，如铁素体奥氏体组织，都溶解有碳元素；形成碳化物组织，可提高钢的硬度及耐磨性。如渗碳体，即fe3c，便是碳化物组织。所以说，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度硬度越高，但塑性韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性韧性越高，其强度硬度也会随之降低。
硅碳合金相较之硅铁有哪些好处？
硅碳合金除了有明显的脱氧性能之外，还有脱---的性能，对于净化钢液有一定的好处，硅碳合金与钢液的反应并不是很剧烈的，并不一会造成铁液飞溅的效果，因此对施工人员的安全有一定的保障。我们作为硅碳合金生产厂家，所提供的产品从生产到加工都有着严格的检测，如果您有需要，可以联系我们。
硅碳合金的脱氧优点硅碳合金中含有硅元素，在炼钢过程中加入硅碳合金后其中的硅元素与氧气发生亲和反应使钢水中的氧气脱氧提升钢材的硬度与，并且硅碳合金中的硅元素与氧气有较好的亲和，因此放入后钢水还具有不飞溅的特点。
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