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冲压事故的分布规律：

据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人---，平均时间12天，其手50%，伤眼20%，伤脚8%。

这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：

例如，在八十年代初，由单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机冲床，因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。

确定1佳精冲方案    在分析精冲零件工艺性后，根据产品图纸要求要进行---的工艺计算，并在分析精冲性质、精冲次数、精冲顺序和工序组合方式等基础上，提出各种可能的精冲工艺方案。

1精冲性质。根据图纸生产批量，选择冲裁、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质、特点和用途的工序。

2精冲次数。指在同一性质的工序重复进行的次数。如精冲成形件时，应根据其形状和尺寸，材料变形程度来决定。

3精冲顺序。主要根据工序的变形特点和要求来安排。

4精冲工序组合。主要根据生产批量、尺寸大小和精度等因素来确定工序的分散或组合。

   用普通冲模加工所得的零件的尺寸精度大都在it9～it11级，表面粗糙度ra值在6.3～12.5μm之间，断面只有三分之一的光亮带，其余是粗糙的撕裂带，并微带有斜度。如果原材料、能源和工资费用要增---，一辆汽车的生产成本，只能通过降低单个构件的成本来达到。对于一般的尺寸精度及表面要求不高的冲裁件，普通冲模基本上都能满足要求。

   从理论上讲，用普通冲模加工该零件，尺寸精度还是能够满足要求的，但表面粗糙度ra值就满足不了1.6μm的要求了。规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10。只有把工件---行冲裁，然后再进行精修、挤光或剃削、铣削、磨削、拉削等才能得到符合要求的零件表面。因此，用普通冲模来加工该零件加工工艺烦琐、加工周期长、成本高、且效率低。