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浙江大隈CNC卧式加工中心了解更多「瑞鼎机械」
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机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被i迫引起的振动为受迫振动。机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差i大可占全部误差的70%。对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
提升数控车床加工精度的措施
对于数控车床结构的调整，可以根据实际要求适当的降低高度，在不影响到数控车床制造的同时，还可以增加摆动模态频率。在---结构刚度基础上，尽可能减小结构材料用量，有效控制机床。为了可以有效提升数控车床加工精度，通过对主轴系统热态特性优化设计，有助于---传统工艺中的缺陷和不足，提升主轴系统设计合理性，尽可能---主轴漂移现象，将误差控制在合理范围内。
误差防止法 误差防止法是一种有效的预防方法，并非是对误差的治理，而是通过预防来避免误差的出现，或是将其控制在合理范围内。通过对机床的优化设计，综合分析可能出现的误差问题，尽可能将误差控制在合理范围内。诸如，根据加工需要来提升车床零部件的加工精度，对现有车床结构进一步优化，为后续的零件加工精度和刚度提供支持。此外，还可以对加工环境有效控制，优化加工工艺。但是需要注意的是，误差防止法同样存在一定的缺陷和不足，过分的提升数控车床精度，不仅会影响到产品，还会增加加工成本，不利于企业的长远生存和发展。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径d／d－0.1p，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54pp为螺距
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
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