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深孔钻枪钻系统的安装和试切削

一直以来，数控机械深孔钻有限公司一直致力于 深孔加工，深孔钻系统，深孔钻机床，枪钻系统，枪钻机床，bta机床改造，bta刀具，小孔内孔珩磨，内孔珩磨工具的研究和---。 深孔钻枪钻系统的安装和试切削 1主要工装：莫式锥柄夹持套筒一个，速比为1:3.81的主轴增速器1个。 2试切对象，均为45#调质钢，hb230～260的轴类零件。 3切削方式，采用工件固定，刀具旋转的方式。 4枪钻支撑轴肩类型的选择，根据试切对象的材质，选择了两组不同长度的ｒ1型枪钻：一组为φ10的钻头4支分为300、600、900、1200mm 4级；另一组为φ11的钻头3支分为400、800、900、1200mm 3级 5钻尖几何参数的选择。枪钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。 深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须---钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难---。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。

深孔钻枪钻系统的安装和试切削 1引导孔的加工，在两种工件---别预制一精度为φ10 、φ11 ，---分别为5mm、5.5mm的引导孔后，分别加工了φ10×1165mm300、600、900、1200mm 4级、φ11×1150mm400、800、1200mm 3级的深孔。 2切削液，采用用高“ep”的油基水溶性冷却液，压力6～8bar。 3切削参数，钻头完全进孔前，旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r；钻头完全进孔后，旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。 4切削分级，为---孔径精度，须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4]，鼓取每钻削---达直径的30倍时为一级，实际切削时，每级调整时间为1～3分钟左右，每级切削时间6～10分钟。

枪钻是一种有效的深孔加工刀具

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(teflon)等塑料到高强度合金(如p20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可---孔的尺寸精度、位置精度和直线度。 要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。 在生产中，直槽枪钻使用得。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔 标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2毫米的孔，钻削---可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，---为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。