脉冲除尘设备来电咨询「潍坊鑫利特」

脉冲除尘设备通过高压电源产生静电场。在高压静电场的阴极和阳极共同作用下，气体发生电离，在电场中产生大量的自由电子和正负离子。这些颗粒与流经电场区域的电厂烟气中的粉尘结合，对烟气粉尘进行充电。由于电场力的作用，带电粉尘颗粒在电场区域内移动到不同的电极，从而达到分离烟气粉尘的目的。然而，灰尘逐渐积聚并附着在盘子上。适当提高空气分布的均匀性，使除尘器后部的滤袋起到---的过滤作用。随着脉冲除尘设备平板上的灰尘层越来越厚，电场电离流体的能力逐渐降低。

为了恢复电场的电离效果，在一定的时间间隔内通过振动板迫使灰尘落入灰斗中。脉冲除尘设备的工作过程主要包括以下步骤：在电场的作用下，烟气中的自由离子在电场力作用下向两水平移动，阴极和阳极之间的离子运动形成电流。在移动开始时，由于烟气中自由离子较少，由阴极和阳极之间的离子移动形成的电流较小。随着电源电压的增加，放电板附近的自由离子从放电板获得---的动量和能量，在向异质结构电极移动的过程中，在脉冲除尘设备内的电场中与中性离子发生碰撞。由于高能量，中性原子碰撞并分解成正负离子，即空气电离。此后，由于电场中的链式反应，阴极板与阳极板之间的离子数迅速增加，电晕电流急剧增加，使烟气成为导体。脉冲除尘设备结构的耐久性受多种因素的影响，这些因素之间具有模糊性、主观性和复杂性。当放电电极附近的所有烟气原子都被电离时，就会发生电晕。

低温静电除尘技术是指在脉冲除尘设备中安装热回收装置，通常安装在静电除尘器的前面，可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下，烟气体积急剧减少。当温度达到90℃左右时，烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。烟气从氨脱硫塔出口经过一根20米长的烟道，从湿电除尘器顶部进入湿电除尘器内部。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点，已被许多燃煤电厂采用。

---是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂，采用脉冲除尘设备技术可有效提高锅炉效率，减少电厂燃煤量。但是，由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高，对于燃用高硫煤的燃煤电厂，不采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术，通过脉冲除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗，不会引起二次扬灰。实验研究了脉冲除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。另外，对于高比电阻或高粘性烟气粉尘，除尘效果较好，终电场区域的除尘效率---提高。

分析结果表明，脉冲除尘设备垂直双导板滤筒模型的表面速度为2.9 m/s，明显低于原模型的6.7 m/s和倾斜导板的gm/s，对延长滤筒使用寿命具有重要意义。从每个过滤筒的流量分布来看，垂直双导板模型中单个过滤筒的气体处理能力偏差在114.8%到1+9.7%之间。与原模型和斜导板模型相比，模型中各过滤筒的气体处理能力偏差较小，同时流量不均匀系数和综合流量不均匀系数较小。与脉冲除尘设备原模型相比，分别降低了45%和50%。通过对过脉冲除尘设备初始模型的数值模拟，发现当入口风速为20米/秒时，出现明显的射流现象，气体的射流作用继续到达箱体的后壁，部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。因此，在中间箱中加入垂直双导板后，垂直双导板的滤筒模型不同滤筒之间的流量分布均匀，从而可以---地发挥滤筒的过滤性能，延长滤筒的使用寿命。

由于脉冲除尘设备垂直双折流板过滤筒除尘器模型的模拟结果较为理想，进一步探讨了折流板与第二折流板之间折流板高度对气流分布的影响。建立了五种不同高度的折流板来模拟五种模型的内部流场。结果表明，当个挡板远离进气时，五个模型的流场都得到了模拟。当嘴底部高度为140mm时，不同滤筒之间的流量分布均匀。由于项目组为企业开发的过滤筒除尘器是顺风过滤筒除尘器，项目组成员在优化除尘器结构时，受到进气方式的---。尽管垂直双导板与原除尘器模型相比有了较大的改进，但由于顺风滤筒除尘器本身的缺陷，不同滤筒之间的流量分布仍然较大。通过对各过滤器内气体流量的统计分析，发现单台过脉冲除尘设备处理后的气体流量正负偏差在121。差别很大。